Настольный ТПА Babyplast 6/12 + комплект оборудования

Описание

Настольный термопластавтомат Babyplast 6/12 с комплектом оборудования

Представляем настольный термопластавтомат Babyplast 6/12 в горизонтальном исполнении, предназначенный для серийного производства методом литья под давлением малогабаритных изделий из термопластических материалов и полимерных композиционных материалов на их основе с использованием обычных или горячеканальных пресс-форм.

Babyplast является одним из самых маленьких термопластавтоматов в мире. Этот полностью гидравлический настольный термопластавтомат занимает менее 0,6 м² площади, потребляет менее 3 кВт энергии и работает очень тихо (уровень шума ниже 68 дБ).

Упрощенная конструкция литейных форм, с использованием обычных или горячеканальных литниковых систем, низкое энергопотребление и производственные затраты, возможность производства изделий из любых термопластических материалов, а также керамики и воска – все это позволило ТПА Babyplast 6/12 стать лидером в своей области.
С помощью ТПА Babyplast 6/12 можно решать ряд различных задач от создания опытных партий изделий и технического обучения до серийного производства изделий.

Особенности

• 8-дюймовый цветной сенсорный дисплей с подсветкой.
• Доступен на 10 языках, в том числе на русском.
• Модульная конструкция узла пластификации и впрыска.
• Контроль качества по 4 параметрам цикла.
• Подконтроль температуры (до 420 °С).
• 4 зоны контроля температуры (+дополнительная 5-я зона), с регулировкой температуры пресс-формы или горячих каналов 230 В.
• Управление и сохранение настройки более 1000 производственных циклов.
• USB разъем.
• Ethernet-соединение: TCP Modbus.
• Контроль давления с электронным преобразователем.
• Положение впрыска и смыкания контролируется линейными датчиками.
• Пропорциональная гидравлика.
• Очень тихий моторный насос, управляемый инвертором.
• Euromap 67 (опционально).
• Экономия на конструкции пресс-формы.
• Низкие эксплуатационные расходы – установленная мощность 3 кВт – охлаждение примерно 120 л/час.
• Возможность сместить точку впрыска от центра – 5 поршней от 3 до 15 см³ и давление впрыска от 650 до 815 бар.
• Выход вспомогательного управления.
• Контур охлаждения (6 зон).
• Диапазон температурных допусков.
• Гидравлическое выталкивание с датчиком возврата толкателя.

Материалы, с которыми работает Babyplast 6/12

Настольный термопластавтомат Babyplast 6/12 используется для переработки любых термопластических материалов, начиная с широко применяемых полимеров, таких как: Полиэтилен (PE), Полипропилен (PP), Полистирол (PS), АБС-пластик (ABS), Полиамид (PA) , заканчивая специальными конструкционными марками полимеров: Поликарбонат (PC), Полиоцеталь (POM), Полибутилен (PBT), Полифениленсульид (PPS), Полифениленоксид (PPO), Жидкокристаллический полимер (LCP), Фторопласт (PVDF2) переработки.

Кроме вышеуказанных материалов, с помощью ТПА Babyplast 6/12 можно производить детали из пластизоля, реактопластических материалов, специальных биоразлагаемых полимерных материалов, керамики, воска, высоконаполненных керамикой или металлом композиций на их основе (Технологии MIM, CIM).

Оригинальная конструкция узла впрыска

Расположенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод полимерных гранул в жидкое состояние почти исключительно за счет теплопередачи и практически без трения. Такой экономный способ расплавления материала наиболее важен при переработке термочувствительных полимеров с узким технологическим окном и полимеров, восприимчивых к смещению наполнителей, таких как, например, длинные стеклянные волокна. Благодаря принудительному перемещению сырья с помощью пластика поршня осуществляется надежная подача и равномерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка.

Модульная конструкция узла пластификации и впрыска

Модульная система оборудования Babyplast позволяет также изменять впрыскиватель с обычного на дополнительные узлы впрыска: для производства деталей из резины (Rubber) или жидкого силикона LSR. Таким образом, на одном оборудовании, изменяя узлы впрыска, можно производить детали как из термопластических материалов, так и из резины или силикона.

Согласно модульному принципу построения литейных машин с узлом смыкания могут быть соединены узлы обоих типоразмеров по выбору – либо Standard с объемом впрыска до 15 см³, либо Plus с объемом впрыска до 36 см³. Узел впрыска может быть установлен на крепежной плите с соплом в одном из двух положений или, как обычно, в центре машины для осуществления центрального впрыска, или со смещением на 25 мм вниз от центра машины. Это обеспечивает большую гибкость при выборе конструкции литейной формы и позволяет лучше использовать пространство для ее размещения. Перемещение узла из центрального положения в смещенное от центра положение производится в течение 10 мин.

Узел смыкания

Настольный термопластавтомат Babyplast 6/12 оснащен трехплитным узлом смыкания с прямой гидравлической блокировкой и расположенным внутри гидравлическим выталкивателем. Усилие смыкания составляет 62 кН при просвете между колоннами 122×122 мм. В узле смыкания использованы крепежные плиты, имеющие специфические особенности: они выполняют функцию унифицированного блока формы. Основная идея такой конструкции заключается в использовании для литейной формы только формообразующих вставок. Все это позволило сделать литейные формы для ТПА Babyplast особенно малыми, быстрыми и экономичными.

Точность

Оригинальная конструкция зоны впрыска Babyplast с использованием поршня обеспечивает высокую точность и повторяемость дозы впрыска. Использование в конструкции термопластавтомата 5 сменных поршней разного диаметра позволяет выбрать выполнение узла впрыска с оптимальной навесной дозой (от 4 до 15 см³) и разным давлением литья. Для материалов с низкой вязкостью возможно применение узла «Plus» с объемом впрыска до 36 см³.

Легкое управление термопластавтоматом

• Сенсорный цветной экран управления режимами и командами ТПА.
• Интуитивное ПО.
• Встроенная память для сохранения 500 программ с параметрами производства.
• Перенос технологических параметров процесса через USB выход или через локальную сеть (TCP).
• Запись в память технологических параметров для последних 20 циклов литья.

Настольный термопластавтомат Babyplast – преимущества

Оборудование Babyplast является оптимальным решением для изготовления небольших деталей. Основными преимуществами Babyplast 6/12 являются:

ТПА Babyplast занимает площадь менее одного квадратного метра.
Очень низкий уровень шума работающего термопластавтомата (менее 70 дБ) не создаст в помещении дополнительного шумового загрязнения.
Экономическое энергопотребление – менее 2,8 кВт.
Конструкция узла впрыска обеспечивает оптимальное время нахождения расплава полимера. Использование стандартного ТПА приводит к длительному времени нахождения расплава полимера в материальном цилиндре, что приводит к термомеханической деструкции молекул полимера и, как следствие, ухудшению эксплуатационных характеристик концевых деталей.

Подробнее о преимуществах

Высокое качество изготовленных деталей

• Пресс-форма с небольшим количеством мест. Благодаря низкой почасовой стоимости, вы можете получить конкурентоспособную стоимость даже с пресс-формами с небольшим количеством гнезд.
• Легче сбалансировать литниковую систему. Систему можно легко сбалансировать в формах с несколькими гнездами, что позволяет уменьшить размер литника.
• Умеренная температура. Обеспечивается благодаря возможности контролировать температуру непосредственно в гнездах.
• Пластификация материалов без механической деструкции. Благодаря уникальной системе пластификации температура в пластификационном цилиндре однородна, каждая отдельная гранула пластифицируется путем прямого контакта с горячими металлическими сферами. Таким образом, материал не подвергается перегреву через трение.
• Минимизация времени нахождения в блоке впрыска. Благодаря уменьшенному размеру камеры пластификации (15 см³) материал остается при температуре преобразования в течение очень короткого времени, даже если вес отливки составляет менее 1 грамма.

Низкая себестоимость продукции

• Низкое потребление электроэнергии. Максимальное допустимое значение энергопотребления этой машины равняется 3 кВт. Также у машины есть инвертор для управления скоростью двигателя. Средний расход энергопотребления при производстве – от 1,5 до 2,5 кВт.
• Быстрое изменение формы и материала. Пресс-форма фиксируется у плиты ТПА с помощью двух винтов. На смену материалу и цвету уходит примерно 15 минут и 100/150 гр сырья.
• Небольшая масса литника. Прямой впрыск в пресс-форму уменьшает размер литника. Средний вес литника для 4-местной холодноканальной пресс-формы – 0,6 гр.
• Низкое потребление для охлаждения формы. Размеры пресс-формы сводятся только к формообразующим плитам, тем самым сокращается время и энергопотребление (охлаждение/нагрев) для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы.
• Компактность при размещении на производстве. Благодаря компактным размерам (1×0,6 м), необходимое производственное пространство (машина – чиллер – источник питания – летников сепаратор – сушилка – робот) составляет менее 1 м².
• Гибкость в производстве. Можно разделить производство на несколько ТПА, в случае форм-мажорных обстоятельств останавливается только часть производства.

Низкие затраты на производство пресс-форм

• Быстрое проектирование и изготовление пресс-форм. Плиты матрицы и пуансона в пресс-формах Babyplast предпочтительно являются формообразующими и комплектующими. Поэтому пресс-форма для мини-ТПА Babyplast может состоять только из 2 уникальных деталей и нескольких стандартных. Как следствие, время проектирования пресс-форм ниже, чем для форм стандартных ТПА. Наличие библиотек стандартных комплектующих в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать прессформу для Babyplast в течение нескольких дней.
• Специальные мини-ГКИ до 16 мест. В связи с высокой популярностью применение на Babyplast ключевые производители горячеканальных систем (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) разработали специальные мини-ОКС для Babyplast до 16 мест.
• Стандартные детали пресс-форм. Доступен также ряд стандартных деталей пресс-форм (изготовленных Rambaldi или Hasco) для пресс-форм Babyplast из разных типов стали. Это позволяет значительно сэкономить время и затраты на изготовление пресс-форм.

Характеристики ТПА Babyplast 6/12

Примеры изделий ТПА Babyplast 6/12

	Микромеханика Материал: POM Количество мест в пресс-форме: 4 Вес детали: 0.005 г Вес отливки: 0.42
Электроника Материал: POM Количество мест в пресс-форме: 4 Вес детали: 0.04 г Вес отливки: 0.54 г
	Медицина Материал: PEEK Количество мест в пресс-форме: 1 Вес детали: 1.59 г Вес отливки: 2.29 г
Электроника Материал: PC 20%GF Количество мест в пресс-форме: 2 Вес детали: 1.84 г Вес отливки: 4.38 г
	Медицина Материал: PC Количество мест в пресс-форме: 1 Вес детали: 1.07 г Вес отливки: 1.67 г

Купить в Украине компактный термопластавтомат