3D Принтеры SLS

Главным преимуществом 3D-принтеров SLS является возможность быстро создавать сверхпрочные функциональные детали сложной геометрии без использования каких-либо поддерживающих структур.

Сравнение SLS с традиционными технологиями для производства и прототипирования:

• FDM-печать использует пластиковую нить и обязательно требует построения поддержек. Детали обладают выраженной анизотропией (легко ломаются вдоль линий печати слоев).
• SLA-печать работает с жидкой смолой, обеспечивает высокую точность, но требует поддержек, которые после удаления оставляют следы. Детали требуют бережного обращения, если не применять специальные инженерные фотополимеры.
• SLS-печать: высокоточный лазер спекает порошок. Изделия обладают изотропной прочностью (одинаково прочны во всех направлениях), идеально гладкой матовой поверхностью, а поддерживающие структуры не требуются вообще, так как деталь удерживает сам порошок в камере.

Технология селективного лазерного спения (SLS) заключается в послойном плавлении и сцеплении микрочастиц полимерного порошка мощным лазерным лучом.

Перед началом формирования каждого нового слоя специальный ролик или лезвие (рекоатер) наносит тонкую равномерную полосу порошка на рабочую платформу камеры. После этого лазер выжигает частицы материала по заданному контуру модели. Этот процесс повторяется слой за слоем, пока деталь не будет полностью сформирована внутри камеры печати.

Основными материалами для SLS-технологии являются порошки на основе инженерных полиамидов (нейлона), гибкие эластомеры, а также чистый полипропилен и усиленные композиты.

В нашем каталоге вы можете приобрести оригинальные SLS порошки, которые делятся на следующие основные группы:

• Нейлон (Nylon 12 и Nylon 11): базовые инженерные термопласты. Nylon 12 обеспечивает высокую жесткость и точность, а Nylon 11 — повышенную эластичность, что оптимально для протезов и тонкостенных креплений.
• Композитные нейлоны (стеклонаполненные и угленаполненные): усиленные материалы для экстремальных нагрузок. Стеклонаполненный Nylon 12 GF гарантирует максимальную термостойкость и жесткость, а угленаполненный Nylon 11 CF — исключительную прочность при очень малом весе деталей.
• Formlabs Polypropylene (Полипропилен): оригинальный порошковый полипропилен для создания ультралегких, гибких, герметичных деталей с высокой химической стойкостью к кислотам, топливу и растворителям.
• TPU (термопластичный полиуретан): эластичный резиноподобный порошок для печати амортизаторов, подошвы обуви, гибких трубок и мягких уплотнителей.

Принтеры SLS не используют поддержки, так как неспеченный порошок в камере печати служит естественной опорной структурой для изделия на каждом этапе процесса.

Это открывает абсолютную свободу для конструкторов — вы можете проектировать детали любой сложности (с внутренними каналами, полостями или подвижными шарнирными соединениями), не беспокоясь о том, как удалить поддержки. После завершения печати деталь просто вынимают из пылевого блока, а остатки порошка очищают в станции просеивания и используют повторно для последующих циклов.

Технология SLS оптимально подходит для быстрого создания полностью функциональных прототипов, мелкосерийного производства конечных изделий и индивидуального протезирования.

Благодаря изотропной прочности материала детали можно использовать под прямой механической нагрузкой. Чаще всего эту технологию выбирают для следующих задач:

• Профессиональная 3D печать SLS для автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности.
• Создание корпусов приборов, индивидуальных медицинских изделий и ортезов.
• Запуск услуги мелкосерийное производство пластиковых деталей без необходимости изготовления дорогих металлических пресс-форм.
• Эталоном в этом сегменте являются настольные промышленные системы Formlabs Fuse, которые делают промышленную печать нейлоном доступной для локальных лабораторий и конструкторских бюро.