- Доступность: В наличии
- Код товара: 00-00014607
- SKU: FSX1-PC-01
Великоформатная SLS-печать для серийных партий и прототипов
Formlabs Fuse X1 — это промышленный SLS 3D-принтер, предназначенный для серийного изготовления деталей и полноразмерных прототипов, с объемом построения 330 × 330 × 565 мм, иттербиевым волоконным лазером 120 Вт и слоем 110 мкм. Оборудование формирует партии без отдельных опорных структур. Неспеченный порошок удерживает нависания, полости и каналы. Модель рассчитана на корпуса, оснащение и плотно скомпонованные серии.
Главные преимущества Formlabs Fuse X1
- Вмещает большие детали и плотные партии. Рабочий объем 330 × 330 × 565 мм, или 61.5 л, сокращает число отдельных построек для корпусов, узлов и серий.
- Быстро переходит к следующему заданию. Модуль Fuse X1 Build Unit выкатывают и ставят другой менее чем за 5 минут, поэтому готовая постройка охлаждается вне 3D-принтера, а новый цикл уже продолжается.
- Держит температуру по площади камеры. Тепловая камера и 13 независимых зон нагрева корректируют тепловой режим от первого до последнего слоя, что уменьшает зависимость результата от расположения моделей.
- Контролирует построение во время работы. Print Intelligence анализирует видео и тепловые данные в реальном времени, выявляет аномалии и маскирует пораженный участок, чтобы остальная партия продолжила формироваться.
- Требует умеренной площади цеха. Корпус 157 × 83 × 193 см имеет площадь основания 1.3 м², что облегчает планирование участка с нужными проходами.
- Автоматизирует загрузку порошка. Бункер вместимостью 105 л работает с Fuse X1 Vacuum Conveyor, поэтому оператор меньше контактирует с материалом при заполнении 3D-принтера.
Как работает селективное лазерное спекание
В SLS-процессе тонкий слой полимерного порошка нагревается почти до температуры плавления. Лазер выборочно спекает сечение модели, после чего платформа опускается, а механизм нанесения распределяет следующий слой. Неспеченный порошок удерживает нависания, полости и каналы в детали, поэтому отдельные опоры не строятся.
Иттербиевый волоконный лазер работает на длине волны 1064 нм с максимальной мощностью 120 Вт. Пятно 330 мкм по FWHM и гальванометры Formlabs четвертого поколения управляют проходом луча по плоскости построения. Толщина слоя 110 мкм задает шаг по оси Z.
Точное управление температурой и контроль 3D-печати с Print Intelligence
Камера работает при температуре до 210 °C. Тепловая камера, кварцевые трубчатые нагреватели и 13 независимых зон нагрева корректируют тепловое поле в течение всего цикла. Такая схема необходима для равномерного спекания деталей в разных частях объема построения.
Print Intelligence — система контроля построения на основе компьютерного зрения и тепловых данных. Она фиксирует аномалию в реальном времени и маскирует проблемный участок на следующих слоях, чтобы дефект одной модели не остановил формирование остальной партии. Оператор видит видеопоток и состояние задания на экране или через Панель управления.
Модуль построения и работа между циклами
Fuse X1 Build Unit съемный модуль на колесах, который перемещается между 3D-принтером и Fuse Sift X1. Разъемы питания и данных стыкуются без ручной прокладки кабелей. После завершения построения модуль выкатывают для охлаждения, а другой ставят в 3D-принтер менее чем за 5 минут.
Изоляция модуля позволяет деталям остыть вне корпуса 3D-принтера. Для последовательных задач стоит заложить в конфигурацию еще один Build Unit: один модуль находится в работе, второй охлаждается или переходит к извлечению деталей.
Подготовка моделей и управление процессом 3D-печати
PreForm — программа Formlabs для подготовки моделей к построению. Она автоматически размещает партию в трехмерном объеме, позволяет зафиксировать ориентацию отдельных моделей и принимает .STL, .OBJ, .3MF, STEP, SolidWorks и CATIA. Подготовленное задание сохраняется в формате .FORM.
Файлы передаются через Wi-Fi 2,4/5 ГГц, Ethernet 1000 Мбит/с или USB-C. Сенсорный экран 15.55 дюйма с разрешением 1080 × 1920 показывает очередь, видео и сообщения. Панель управления позволяет просматривать состояние 3D-принтера и получать уведомления по электронной почте или SMS.
Безопасная работа с порошком и системой очистки
Система имеет автоматизированное дозирование порошка и интерфейс для внешнего источника инертного газа. Двухступенчатая фильтрация с контролем давления содержит HEPA- и угольные фильтрующие элементы, а выхлоп проходит через фильтр. Для работы требуется надлежащая вентиляция. Во время азотного режима также необходим контроль кислорода в помещении.
Fuse X1 относится к лазерным изделиям класса 1 по IEC 60825-1:2014. Энергия лазерного луча не превышает пределов класса 1 при штатной работе с закрытыми защитными панелями. Оборудование также заявлено по UL 2011, CSA C22.2 No. 301, EN 60204-1 и IEC 62368-1, наряду с нормами электромагнитной совместимости для отдельных рынков.
Где применяют Formlabs Fuse X1
Formlabs Fuse X1 подходит для изготовления функциональных деталей, технологического оснащения и серийных партий из полиамида. SLS-процесс без отдельных опор позволяет размещать в камере изделия сложной геометрии, включая модели с каналами, нависаниями и полостями.
- функциональные прототипы полного размера и компоненты для испытаний;
- корпуса, панели, крышки, кронштейны и рамные элементы;
- оснащение, зажимы, кондукторы и шаблоны для сборочных операций;
- детали сложной формы, воздуховоды и каналы в конструкции изделия;
- малые и средние серии без отдельных опорных структур;
- запасные части и компоненты, которые нужны без длительного ожидания оснащения.
Пригодность материала и готовой детали для регулируемого изделия оценивают отдельно по техническому паспорту, паспорту безопасности, условиям эксплуатации и требованиям соответствующей отрасли. Сам 3D-принтер не предоставляет готовому изделию медицинской, пищевой или иной отраслевой сертификации.
Материалы и совместимое оборудование
Для Formlabs Fuse X1 доступен Nylon 12 Powder — порошок полиамида PA 12 для функциональных прототипов, оснащения и серийных деталей. Отдельный режим Open Material Mode позволяет работать со сторонними порошками, совместимыми с лазером 1064 нм, но параметры печати и качество готовых изделий нужно проверять самостоятельно.
Полный цикл подготовки порошка и постобработки выполняют с помощью следующего дополнительного оборудования:
- Fuse Sift X1 — станция для извлечения деталей, просеивания и сбора неспеченного порошка в герметичной перчаточной камере со сжатым воздухом.
- Fuse X1 Mix Kit — узел дозирования и перемешивания свежего и восстановленного порошка.
- Дополнительный Fuse X1 Vacuum Conveyor — транспортер для перемещения восстановленного порошка от Fuse Sift X1 до Mix Kit. Один транспортер для загрузки 3D-принтера входит в базовую поставку.
- Fuse Blast — машина для автоматизированной очистки и полировки. Fuse Blast High Capacity Kit добавляет корзину с отверстием 400 мм для деталей и партий Fuse X1.
- Дополнительный Fuse X1 Build Unit — второй модуль построения для последовательных циклов во время охлаждения предыдущей партии.
Fuse Sift X1, Mix Kit, второй Vacuum Conveyor, Fuse Blast, High Capacity Kit и запасной Build Unit покупают отдельно, если иное прямо не указано в коммерческом предложении.
Комплектация
Базовая поставка содержит 3D-принтер, один модуль построения и вакуумный транспортер для загрузки порошка. Другие узлы технологического маршрута и расходные материалы заказывают отдельно. Точный состав нужно сверить с коммерческим предложением для вашего региона.
- 3D-принтер Fuse X1. Основное оборудование для изготовления деталей методом селективного лазерного спекания.
- Fuse X1 Build Unit. Съемный модуль, в котором порошок послойно спекается и формируется партия деталей.
- Fuse X1 Vacuum Conveyor. Вакуумный транспортер для автоматизированной загрузки порошка в бункер 3D-принтера.
- Пузырьковый уровень. Необходим для выравнивания 3D-принтера при установке.
- Ключ для выравнивания. Необходим для регулировки положения 3D-принтера при установке.
- Шестигранный ключ 8 мм. Необходим для открытия сервисных дверец.
- Гибкая трубчатая щетка. Предназначена для очистки компонентов внутри 3D-принтера.
- Нажимные дозаторы. Предназначены для Alconox, дистиллированной воды и этанола при очистке компонентов.
- Полиэстеровые тампоны. Предназначены для очистки верхнего лазерного окна, инфракрасного датчика и его корпуса.
- Микрофибровые салфетки для оптики. Предназначены для очистки оптических компонентов 3D-принтера.
- Телескопическое зеркало. Необходимо для осмотра компонентов в камере 3D-печати.
Технические характеристики Formlabs Fuse X1
| Параметр | Значение |
| Технология | Селективное лазерное спекание, SLS |
| Рабочий объем | 330 × 330 × 565 мм, 61.5 л |
| Толщина слоя | 110 мкм |
| Лазер | Иттербиевый волоконный |
| Мощность лазера | 120 Вт |
| Длина волны | 1064 нм |
| Лазерное пятно | 330 мкм, FWHM |
| Расходимость луча | 3 мрад, номинально, полный угол |
| Вместимость бункера | 105 л |
| Модуль построения | Съемный |
| Переход к следующему заданию | Менее чем 5 минут |
| Максимальная температура камеры | 210 °C |
| Температурный контроль | Тепловая камера, кварцевые трубчатые нагреватели, 13 независимых зон |
| Размеры нетто | 157 × 83 × 193 см |
| Вес нетто | 570 кг без Build Unit и порошка |
| Площадь основания | 1.3 м² |
| Рекомендуемая рабочая область | 261 × 243 × 241 см |
| Минимальное пространство для доступа | 241 × 243 × 241 см |
| Время запуска с холодного состояния | до 90 минут |
| Электропитание | 208–240 В AC, 1 фаза, 50/60 Гц, 50 А |
| Потребляемая мощность | 3.5 кВт типично; 7.5 кВт максимум при 208 В |
| Условия в помещении | 18–28 °C; относительная влажность ниже 30 % |
| Воздух и фильтрация | Вход для инертного газа; двухступенчатая фильтрация с HEPA- и угольными элементами; фильтрованный выхлоп |
| Подача азота | Чистота более 99.5 %; давление 50 psi; минимальная постоянная подача 0.8 SCFM или 22.65 л/мин |
| Сетевые интерфейсы | Wi-Fi 2,4/5 ГГц; Ethernet 1000 Мбит/с; USB-C |
| Экран | 15.55 дюйма; 1080 × 1920 |
| Программа подготовки | PreForm |
| Форматы файлов | .STL, .OBJ, .3MF, STEP, SolidWorks, CATIA; выходной .FORM |
| Штатный материал | Nylon 12 Powder |
| Сторонние порошки | Порошки для 1064 нм |
| Класс лазерной безопасности | 1 |
| Стандарты безопасности | UL 2011; CSA C22.2 No. 301; EN 60204-1; IEC 60825-1; IEC 62368-1 |
Советы по эксплуатации Formlabs Fuse X1
- Соблюдайте условия в помещении. Поддерживайте температуру 18–28 °C и относительную влажность ниже 30%. Порошок храните в соответствии с инструкцией Formlabs для конкретного материала.
- Работайте с порошком по правилам безопасности. Используйте средства индивидуальной защиты, указанные в паспорте безопасности материала. Для уборки используйте заземленный антистатический пылесос и не допускайте источников искр рядом с рабочей зоной.
- Дождитесь полного охлаждения построения. Не извлекайте детали ранее срока, указанного в инструкции производителя. Работа с горячим порошком повышает риск травмирования, а преждевременная распаковка может вызвать деформацию изделий.
- Проверяйте результат перед серийным выпуском. Сначала выполните пробное построение, а затем оцените геометрию, поверхность и механические свойства деталей. Параметры партии и выявленные отклонения фиксируйте в журнале работы оборудования.
Видеообзор возможностей SLS 3D-принтера Formlabs Fuse X1
Купить 3D-принтер Formlabs Fuse X1
Заказывайте Formlabs Fuse X1, уточните актуальную цену и запросите прайс с доступными вариантами комплектации. Наши специалисты помогут подобрать оборудование под ваши детали, проверить состав поставки.
