3D-принтер Formlabs Fuse X1 и рабочая камера Build Unit

Крупноформатная SLS-печать для серийных партий и прототипов

Formlabs Fuse X1 — это промышленный 3D-принтер с технологией селективного лазерного спекания (SLS), предназначенный для изготовления функциональных деталей, прототипов. Модель оснащена волоконным лазером мощностью 120 Вт, рабочей областью 330 x 330 x 565 мм и модульной камерой Build Unit, которая позволяет менять задачи примерно за 5 минут. Система занимает около 1.3 м² площади и обеспечивает непрерывный производственный цикл благодаря сменной рабочей камере.

Главные преимущества Formlabs Fuse X1

• Вмещает большие детали и плотные партии. Рабочая область 330 × 330 × 565 мм с полезным объемом 61.5 л позволяет печатать крупногабаритные изделия и размещать больше деталей в одной постройке. Это сокращает количество производственных циклов для корпусов, узлов и серийных партий.
• Высокая плотность упаковки деталей. Благодаря технологии SLS и отсутствию поддержек детали можно располагать по всему объему камеры. Плотность заполнения более 30 % по объему и более 48 % по массе позволяет изготавливать больше изделий за один цикл по сравнению с многими промышленными SLS- и MJF-системами.
• Волоконный мощный лазер. Иттербиевый лазер мощностью 120 Вт обеспечивает быстрое спекание полимерного порошка и стабильные результаты при работе с большими загрузками камеры. Лазерная система использует длину волны 1064 нм и пятно диаметром 330 мкм для точного формирования деталей.
• Модульная камера Fuse X1 Build Unit. Съемная камера Build Unit позволяет заменить модуль примерно за 5 минут после завершения 3D-печати. Пока готовая постройка охлаждается вне принтера, система может сразу начать следующую задачу.
• 3D-печать без поддерживающих конструкций. Технология SLS не требует создания дополнительных поддержек во время 3D-печати. Неспеченный порошок удерживает модель в процессе постройки, что позволяет изготавливать сложные геометрические формы, внутренние полости и каналы.
• Стабильная температура по всему объему камеры. Термокамера, кварцево-трубчатые нагревательные элементы и 13 отдельных зон нагрева поддерживают равномерную температуру по всему объему рабочей камеры. Это способствует стабильному спеканию материала независимо от расположения деталей.
• Print Intelligence для контроля качества 3D-печати. Система использует компьютерное зрение для мониторинга процесса постройки в режиме реального времени. Анализ данных помогает выявлять отклонения во время 3D-печати и контролировать качество готовых изделий без остановки задачи.
• Автоматизированная подача порошка. Бункер емкостью 105 л работает вместе с системой Fuse X1 Vacuum Conveyor для автоматической транспортировки материала. Такой подход уменьшает ручные операции и контакт оператора с порошком во время подготовки принтера к 3D-печати.

Технология SLS-печати Formlabs Fuse X1

Formlabs Fuse X1 работает по технологии Selective Laser Sintering. Волоконный лазер мощностью 120 Вт последовательно спекает слои полимерного порошка толщиной 110 мкм, формируя готовое изделие без вспомогательных конструкций.

Лазерная система использует пятно диаметром 330 мкм и гальванометры четвертого поколения Formlabs для точного позиционирования луча по всей площади постройки. Длина волны лазера составляет 1064 нм, а оборудование соответствует стандарту IEC 60825-1:2014 и относится к лазерным изделиям 1 класса.

Рабочая камера Fuse X1 Build Unit

Fuse X1 Build Unit  теплоизолированная камера постройки с интегрированными разъемами питания и передачи данных. Позволяет охлаждать готовые детали вне принтера, пока оборудование продолжает работать над следующим проектом. Благодаря такому подходу смена задач занимает менее 5 минут, что позволяет сократить простои оборудования и поддерживать непрерывный производственный цикл.

Конструкция и аппаратная часть

Formlabs Fuse X1 занимает примерно 1.3 м² площади и проходит через стандартные двери без сложного монтажа. Вес принтера составляет 570 кг без порошка и камеры постройки.

Одной из главных особенностей является сменная камера Build Unit. После завершения 3D-печати оператор может отсоединить модуль с готовыми деталями и установить другой для запуска следующей задачи. Благодаря теплоизоляции камера продолжает охлаждение вне принтера.

Рабочая температура внутри системы может достигать 210 °C. Для поддержания стабильных условий используется многозонная система нагрева и воздухообработки с HEPA-фильтрами и угольными фильтрами.

Программное обеспечение PreForm

Подготовка моделей осуществляется в программе PreForm. Система автоматически выполняет размещение деталей в камере, расчет времени 3D-печати и оптимизацию заполнения рабочего объема. Поддерживаются форматы: STL; OBJ; 3MF; STEP; SolidWorks; CATIA. Файлы задач сохраняются в формате FORM.

Print Intelligence и контроль качества

Встроенная система Print Intelligence анализирует процесс 3D-печати в режиме реального времени. При обнаружении локальных отклонений система помогает сохранить пригодные детали без необходимости повторного запуска всей задачи.

Такой подход особенно полезен во время серийного производства, когда в камере одновременно размещается большое количество компонентов.

Рабочий цикл производства

Большинство задач большого объема выполняются менее чем за 24 часа, а большие детали могут изготавливаться примерно за 5 часов в режиме ускоренной постройки. После завершения печати камера Build Unit перемещается к станции Fuse Sift X1, где выполняется извлечение деталей и отделение неспеченного порошка. Герметичная рукавичная камера и интегрированная система подачи сжатого газа помогают поддерживать чистоту рабочей зоны во время обработки деталей.

Экономное использование материала

Неспеченный порошок не теряется после завершения постройки. Восстановленный материал автоматически транспортируется через Fuse X1 Vacuum Conveyor к системе Mix Kit, где смешивается со свежим порошком в заданной пропорции. Уровень обновления смеси может настраиваться от 20 %. После смешивания материал возвращается к принтеру для следующих циклов печати, что помогает снизить затраты материала и повысить эффективность серийного производства.

Плотное размещение деталей в камере

Технология SLS не требует поддержек, поэтому весь доступный объем камеры можно использовать для размещения моделей. Плотность упаковки более 30% по объему и более 48% по массе позволяет размещать больше изделий в одной постройке и повышать продуктивность оборудования без увеличения количества циклов.

Постобработка готовых деталей

Для очистки деталей используется система Fuse Blast с корзиной Large Tumbler диаметром 400 мм. Он вмещает до 2–3 объемов камеры Fuse X1 и позволяет обрабатывать примерно на 50 % больше деталей за один цикл по сравнению со стандартной корзиной. При необходимости может использоваться дополнительный модуль полировки, который формирует полуглянцевую поверхность, готовую к дальнейшему окрашиванию.

Ровная поверхность и высокая точность изготовления подтверждают пригодность SLS-деталей как для функционального использования, так и для изделий, где важен внешний вид готовой продукции.

Принтер подходит для производства функциональных полимерных деталей больших размеров и серийного выпуска продукции.

• Серийное производство готовых деталей.
• Создание крупногабаритных прототипов.
• Изготовление деталей на заказ малыми сериями.
• Автомобильная промышленность.
• Аэрокосмическая отрасль.
• Медицинское оборудование.
• Технологическое оснащение производства.
• Корпуса и элементы электронных устройств.

Плотность упаковки более 30% и объем камеры 61.5 л позволяют изготавливать большие партии деталей за короткое время. Рабочая область 330 x 330 x 565 мм также дает возможность печатать полноразмерные прототипы корпусов, панелей и конструктивных узлов без разделения модели на отдельные части.

Технические характеристики Formlabs Fuse X1

Совместимое оборудование Formlabs

Для организации полного цикла SLS-производства Formlabs Fuse X1 может работать вместе с дополнительными модулями для обработки порошка, постобработки деталей и автоматизации производственных процессов. Все компоненты разработаны для совместной работы в рамках экосистемы Fuse и помогают сократить ручные операции при подготовке, очистке и повторном использовании материала.

• Fuse Sift X1 — станция очистки и восстановления порошка.
• Fuse X1 Build Unit — сменная камера постройки.
• Fuse X1 Vacuum Conveyor — система транспортировки порошка.
• Fuse X1 Mix Kit — автоматическое смешивание нового и восстановленного материала.
• Fuse Blast High Capacity Kit — комплект для увеличения производительности постобработки.
• Fuse Blast Large Tumbler Basket Liner Kit — сменные вкладыши для большой корзины обработки.

Видеообзор возможностей SLS 3D-принтера Formlabs Fuse X1

Почему стоит купить 3D-принтер Formlabs Fuse X1 в 3DDevice?

3DDevice поставляет профессиональное оборудование для аддитивного производства с 2012 года. Как официальный представитель Formlabs, мы гарантируем 100 % аутентичность оборудования, прозрачную цену, авторизованный сервис и официальную гарантию. Наши специалисты предоставят квалифицированную предпродажную консультацию и помогут подобрать оптимальную конфигурацию под ваши производственные задачи.