- Доступность: В наличии
- Код товара: 00-00014607
- SKU: FSX1-PC-01
Formlabs Fuse X1 — это крупноформатный промышленный SLS 3D-принтер, созданный для инженеров, производителей и сервисных бюро, которым требуются сертифицированные серийные детали в больших объёмах. Рабочая камера 330 × 330 × 565 мм (61,5 л), волоконный иттербиевый лазер мощностью 120 Вт, объёмная плотность упаковки 30%+ и система Print Intelligence на базе искусственного интеллекта — всё это делает Fuse X1 новым ориентиром среди промышленных платформ порошкового синтеза.
| Объём построения | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Лазерная система | 120 Вт, иттербиевый волоконный лазер — диаметр пятна 330 мкм |
| Толщина слоя | 110 мкм |
| Максимальная плотность упаковки | 30%+ по объёму, 48%+ по массе |
Камера 61,5 л: полноразмерные детали без компромиссов
Камера 330 × 330 × 565 мм вмещает полноразмерный шлем, длинный автомобильный воздуховод или целую партию серийных кронштейнов за один непрерывный цикл. При высокой плотности укладки та же камера производит тысячи готовых изделий за одну загрузку. Formlabs заявляет 3-кратное превосходство по производительности над конкурирующими промышленными SLS и MJF системами, а измеренная производительность составляет 0,330 спечённых кг/ч. Это инженерный базис для производственного планирования, а не маркетинговая цифра.
Экономика масштаба работает в пользу Fuse X1. Стоимость одной детали снижается до 50% по сравнению с устаревшими системами порошкового синтеза при занимаемой площади менее половины от конкурентов. Коэффициент обновления материала от 20% означает, что 80% неспечённого порошка возвращается в следующий цикл — прямая экономия на каждой детали, которая нарастает с каждым производственным запуском.
Print Intelligence: каждый слой под наблюдением ИИ
Большинство сбоев SLS-печати зарождаются не в первом слое. Они начинаются как едва заметные температурные градиенты или неравномерность распределения порошка, которые накапливаются десятки слоёв прежде, чем проявятся в виде коробления или расслоения. Print Intelligence использует компьютерное зрение на базе ИИ для сканирования каждого свежеспечённого слоя в реальном времени — аномальные зоны обнаруживаются и маскируются ещё до распространения дефекта. Это активная защита выхода годной продукции, а не пассивный мониторинг.
Ниже — вид экрана Fuse X1 во время активной печати. Дисплей одновременно показывает уровень порошка в бункере (Nylon 12), температуру камеры построения, кнопку «Prime now» для дозаправки порошка и прямую трансляцию из камеры — все ключевые параметры без необходимости открывать ноутбук или разбираться в многоуровневых меню.
Адаптивный тепловой контроль: стабильная температура как основа плотной упаковки
В технологии порошкового синтеза температурные градиенты по объёму камеры — главная причина, по которой операторы осторожничают с плотностью укладки деталей. Adaptive Thermal Control решает эту задачу на аппаратном уровне: система непрерывно подаёт, поддерживает и спекает порошок при строго стабильной температуре — не только на поверхности, но по всей высоте 565 мм по оси Z. Устранив температурный разброс, операторы могут уверенно работать при плотности 30%+ без ущерба для размерной точности и прочности деталей.
Блок Сборки: переналадка за 5 минут, непрерывное производство
Традиционные SLS-системы требуют обязательного периода охлаждения между циклами — порой более часа — когда дорогостоящий принтер простаивает. Блок Сборки Fuse X1 устраняет это ограничение. Он выполнен на колёсах, термоизолирован и оснащён разъёмами слепого соединения для питания и передачи данных. После завершения цикла замена завершённого блока на новый занимает менее пяти минут. Термоизоляция обеспечивает пассивное охлаждение готового построения вне принтера, пока тот немедленно запускает следующее задание — последовательные простои превращаются в параллельное производство.
На фото ниже запечатлён именно этот момент: техник выкатывает завершённый Блок Сборки, а отсек принтера уже открыт и готов принять следующий.
Разъёмы слепого соединения: без кабелей, без юстировки, без задержек
Замена блока спроектирована так, чтобы не зависеть от квалификации оператора. Разъёмы слепого соединения на задней панели Блока Сборки самовыравниваются и стыкуются при закатывании блока в отсек — без прокладки кабелей, без ручного соединения разъёмов, без инструментов. Сенсорный экран подтверждает состояние соединения и разблокирует следующую очередь заданий. На фото ниже — момент установки: дисплей уже показывает статус «Finished» от завершённого цикла.
Система материалов: NFC-карта и режим открытого материала
Выбор материала на Fuse X1 — физическое и мгновенное действие. Каждый порошок — Nylon 12, Nylon 11, Nylon 12 GF или TPU — поставляется с собственной NFC-картой. Вставка карты в считыватель на передней панели мгновенно загружает сертифицированный тепловой профиль, параметры слоёв и рекомендуемый коэффициент обновления для данного материала. Никакой навигации по меню. Никаких таблиц параметров. На фото ниже — момент вставки карты Nylon 12; красная кнопка аварийного останова расположена слева.
Для исследователей материалов и сложных производственных задач Open Material Mode отключает требование карты и открывает полный доступ к параметрам — это позволяет использовать экспериментальные и сторонние порошки без каких-либо аппаратных изменений.
Экосистема от начала до конца: от PreForm до полированной детали
Fuse X1 — производственное ядро комплексной SLS-экосистемы. На фото ниже оператор работает у открытого бункера порошка на верхней поверхности принтера, загружая материал перед запуском. Конструкция верхней загрузки удерживает свободный порошок внутри корпуса машины, сохраняя чистоту рабочего пространства.
Программное обеспечение для нарезки PreForm охватывает весь подготовительный процесс: автоориентацию деталей для минимизации поддержек, выборку тел для экономии порошка, автоматическую маркировку партий, оценку времени печати и автоматическую укладку деталей с максимальной плотностью. Поддерживаются форматы STL, OBJ, 3MF, а также прямой импорт из широкого спектра CAD-приложений. После печати станция Fuse Sift X1 обеспечивает безоператорное восстановление порошка с помощью встроенного сжатого воздуха, герметичного перчаточного бокса и автоматической транспортировки порошка в Mix Kit. Опциональная станция Fuse Blast добавляет барабанную очистку и, с апгрейдом системы полировки, доводит поверхности до гладкого, полуматового, пригодного для окраски состояния — за 15 минут от готовой к полированной детали.
Технический совет: При упаковке сборки со смешанной геометрией в PreForm отсортируйте детали по высоте Z в порядке убывания перед запуском автоупаковщика. Высокие призматические детали, закреплённые в нижней половине оси Z (565 мм), образуют устойчивые колонки; более мелкие компоненты заполняют оставшийся объём с максимальной плотностью. Этот шаг предварительной сортировки, как правило, даёт 2–5 дополнительных процентных пункта плотности по сравнению с запуском автоупаковщика без предварительной сортировки — ощутимая экономия порошка и времени печати в каждой высокоплотной производственной сборке.
Площадь 1,3 м²: промышленный SLS без капитальных вложений в инфраструктуру
Fuse X1 проходит через стандартный дверной проём и работает без переоборудования помещения. При площади 1,3 м² он устанавливается и печатает в день доставки — без специализированной вентиляции, усиления пола или технического ввода в эксплуатацию. Ориентировочное время установки — около одного часа. Для ежедневного производства не требуется выделенного оператора. На фото ниже — Fuse X1 рядом со станцией постобработки Fuse Sift X1: вместе они образуют автономную производственную SLS-ячейку, помещающуюся в комнате среднего размера.
Технические характеристики Formlabs Fuse X1
Технология
| Технология печати | Выборочное лазерное спекание (SLS) |
|---|---|
| Система мониторинга ИИ | Print Intelligence — предотвращение сбоев в реальном времени |
| Управление теплом | Adaptive Thermal Control |
Параметры построения
| Объём построения | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Толщина слоя | 110 мкм |
| Производительность | 0,330 спечённых кг/ч |
| Максимальная плотность упаковки (объём) | 30%+ |
| Максимальная плотность упаковки (масса) | 48%+ |
| Коэффициент обновления материала | От 20% |
Лазерная система
| Тип лазера | Иттербиевый волоконный |
|---|---|
| Мощность лазера | 120 Вт |
| Диаметр лазерного пятна | 330 мкм |
Материалы
| Nylon 12 | Доступен |
|---|---|
| Nylon 11 | Доступен с конца 2026 г. |
| Nylon 12 GF | Доступен с июня 2027 г. |
| TPU | Доступен с июня 2027 г. |
| Open Material Mode | Да — сторонние и экспериментальные порошки |
Программное обеспечение & рабочий процесс
| Программа нарезки | PreForm (автоориентация, выборка, маркировка, автоукладка) |
|---|---|
| Поддерживаемые форматы | STL, OBJ, 3MF, импорт из CAD |
| Типичное время сборки (крупная деталь) | Менее 24 часов; в тот же день — около 5 часов |
Блок Сборки
| Тип разъёма | Разъёмы слепого соединения — питание и данные |
|---|---|
| Мобильность | На колёсах — перемещается между принтером и Fuse Sift X1 |
| Термоизоляция | Да — пассивное охлаждение вне принтера |
| Время переналадки | ~5 минут |
Физические параметры & установка
| Площадь основания | 1,3 м² |
|---|---|
| Проход в дверной проём | Стандартный дверной проём |
| Требования к помещению | Переоборудование не требуется — установка в день доставки |
| Время установки | ~1 час |
| Требования к электропитанию | 200–240 В переменного тока, однофазный, 50/60 Гц, 50 А |
Сервисное обслуживание
| Планы обслуживания | Доступны планы Production и Self-Service |
|---|
Комплектация
- 3D-принтер Formlabs Fuse X1 (SLS)
- Блок Сборки Fuse X1 (колёсный, термоизолированный, разъёмы слепого соединения)
Как запустить полный производственный цикл на Formlabs Fuse X1
Данная инструкция охватывает полный рабочий процесс SLS-производства — от подготовки деталей в программе PreForm до готовых изделий — с использованием экосистемы Fuse X1.
Шаг 1: Подготовка деталей в PreForm
Импортируйте файлы STL, OBJ, 3MF или CAD в PreForm. Используйте автоориентацию для минимизации поддержек, выберите тела для экономии порошка и назначьте автомаркировку партий для отслеживания. Запустите автоупаковщик для заполнения камеры 330 × 330 × 565 мм при плотности 30%+. Проверьте расчётное время печати перед запуском сборки.
Шаг 2: Загрузка материала и запуск печати
Вставьте NFC-карту нужного материала (например, Nylon 12) в считыватель на передней панели принтера. Система автоматически загрузит сертифицированный тепловой профиль и параметры слоёв. Проверьте уровень порошка в бункере на сенсорном экране и нажмите «Старт». Print Intelligence начнёт мониторинг каждого слоя в реальном времени.
Шаг 3: Замена Блока Сборки для непрерывной работы
По завершении сборки выкатите готовый Блок Сборки из отсека принтера на колёсах. Закатите на его место подготовленный новый блок — разъёмы слепого соединения стыкуются автоматически. Принтер немедленно запускает следующее задание, пока завершённая сборка пассивно охлаждается внутри термоизолированного блока. Суммарное время переналадки — около 5 минут.
Шаг 4: Извлечение деталей на станции Fuse Sift X1
Переместите охлаждённый Блок Сборки к станции Fuse Sift X1. С помощью встроенного сжатого воздуха и герметичного перчаточного бокса извлеките детали из порошкового кека в чистых условиях. Mix Kit автоматически транспортирует восстановленный порошок обратно в запас пригодного материала с соблюдением сертифицированного коэффициента обновления для следующей сборки.
Шаг 5: Финишная обработка на Fuse Blast (опционально)
Загрузите детали в барабанную корзину Fuse Blast Large Tumbler Basket. Для стандартной очистки и подготовки поверхности запустите цикл галтовки. Для получения гладкой, полуматовой, готовой к окраске поверхности активируйте опциональный апгрейд системы полировки. Суммарное время от готовой печати до полированной детали — от 15 минут.
Почему стоит выбрать 3DDevice?
Как официальный представитель Formlabs, 3DDevice гарантирует лучшую цену, авторизованный сервис и официальную гарантию. С 2012 года 3DDevice специализируется на профессиональном оборудовании для аддитивного производства — занимается подбором, внедрением и поддержкой промышленных платформ в инженерных компаниях, исследовательских учреждениях и производственных предприятиях по всей Украине. Наша команда предоставляет технические консультации перед покупкой, координирует доставку и обеспечивает постпродажную поддержку через прямые контакты с производителем. Fuse X1 — это сложная производственная система: мы поможем с выбором конфигурации, интеграцией в существующий рабочий процесс, освоением PreForm и подготовкой электрической инфраструктуры. Свяжитесь с нами для обсуждения наличия и требований вашего применения.
