Настільний ТПА Babyplast 6/12 із комплектом обладнання

Опис

Настільний термопластавтомат Babyplast 6/12 з комплектом обладнання

Представляємо настільний термопластавтомат Babyplast 6/12 у горизонтальному виконанні, призначений для серійного виробництва методом лиття під тиском малогабаритних виробів із термопластичних матеріалів та полімерних композиційних матеріалів на їх основі з використанням звичайних або гарячеканальних прес-форм.

Babyplast є одним із найменших термопластавтоматів у світі. Цей повністю гідравлічний настільний термопластавтомат займає менш ніж 0,6 м² площі, споживає менше 3 кВт енергії та працює дуже тихо (рівень шуму нижче 68 дБ).

Спрощена конструкція ливарних форм, з використанням звичайної або гарячеканальних литникових систем, низьке енергоспоживання та виробничі витрати, можливість виробництва виробів з будь-яких термопластичних матеріалів, а також кераміки та воску – все це дозволило ТПА Babyplast 6/12 стати лідером у своїй області.
За допомогою ТПА Babyplast 6/12 можна вирішувати цілу низку різноманітних завдань від створення досвідчених партій виробів та технічного навчання до серійного виробництва виробів.

Особливості

• 8-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей з підсвічуванням.
• Доступний 10 мовами, у тому числі російською.
• Модульна конструкція вузла пластификації і упорскування.
• Контроль якості за 4 параметрами циклу.
• ПІД-контроль температури (до 420 °С).
• 4 зони контролю температури (+додаткова 5-а зона), з регулюванням температури прес-форми або гарячих каналів 230 В.
• Керує та зберігає налаштування понад 1000 виробничих циклів.
• USB роз’єм.
• Ethernet-з’єднання: TCP Modbus.
• Контролює тиск з електронним перетворювачем.
• Положення упорскування та змикання контролюється лінійними датчиками.
• Пропорційна гідравліка.
• Дуже тихий моторний насос, керований інвертором.
• Euromap 67 (опціонально).
• Економія на конструкції прес-форми.
• Низькі експлуатаційні витрати – встановлена ​потужність 3 кВт – охолодження приблизно 120 л/год.
• Можливість змістити точку впорскування від центру – 5 поршнів від 3 до 15 см³ і тиск упорскування від 650 до 815 бар.
• Вихід для допоміжного керування.
• Контур охолодження (6 зон).
• Діапазон температурних допусків.
• Гідравлічне виштовхування з датчиком повернення штовхача.

Матеріали, із якими працює Babyplast 6/12

Настільний термопластавтомат Babyplast 6/12 використовується для переробки будь-яких термопластичних матеріалів, починаючи з широко застосовуваних полімерів, таких як: Поліетилен (PE), Поліпропілен (PP), Полістирол (PS), АБС-пластик (ABS), Поліамід (PA), закінчуючи спеціальними конструкційними марками полімерів: Полікарбонат (PC), Поліоцеталь (POM), Полібутилен (PBT), Поліфеніленсульїд (PPS), Поліфеніленоксид (PPO), Рідкокристалічний полімер (LCP), Фторопласт (PVDF) переробки до 420 °С.

Крім вищевказаних матеріалів, за допомогою ТПА Babyplast 6/12 можливо виробляти деталі із пластизолю, реактопластичних матеріалів, спеціальних біорозкладних полімерних матеріалів, кераміки, воску, високонаповнених керамікою або металом композицій на їх основі (Технології MIM, CIM).

Оригінальна конструкція вузла вприскування

Розташований під кутом 45° пластикаційний циліндр забезпечує переведення полімерних гранул у рідкий стан майже виключно за рахунок теплопередачі та практично без тертя. Такий ощадливий спосіб розплавлення матеріалу найбільш важливий при переробці термочутливих полімерів з вузьким технологічним вікном і полімерів, сприйнятливих до зсуву напруги наповнювачів, таких як, наприклад, довгі скляні волокна. Завдяки примусовому переміщенню сировини за допомогою пластикаційного поршня здійснюється надійна подача та рівномірне розплавлення як традиційних гранул, так і сировини у формі порошку.

Модульна конструкція вузла пластифікації та впорскування

Модульна система обладнання Babyplast дозволяє також змінювати вприскувач із звичайного на додаткові вузли впорскування: для виробництва деталей з гуми (Rubber) або рідкого силікону LSR. Таким чином, на одному обладнанні, змінюючи вузли впорскування, можна робити деталі як з термопластичних матеріалів, так і з гуми або силікону.

Відповідно до модульного принципу побудови ливарних машин з вузлом змикання можуть бути з’єднані вузли обох типорозмірів на вибір – або Standard з об’ємом упорскування до 15 см³, або Plus з об’ємом упорскування до 36 см³. Вузол упорскування може бути встановлений на кріпильній плиті з соплом в одному з двох положень-або, як звичайно, в центрі машини для здійснення центрального упорскування, або зі зміщенням на 25 мм вниз від центру машини. Це забезпечує більшу гнучкість при виборі конструкції ливарної форми та дозволяє краще використовувати простір для її розміщення. Переміщення вузла з центрального положення у зміщене від центру положення виконується протягом 10 хв.

Вузол змикання

Настільний термопластавтомат Babyplast 6/12 оснащений триплітним вузлом змикання з прямим гідравлічним блокуванням і розташованим усередині гідравлічним виштовхувачем. Зусилля змикання становить 62 кН під час просвіту між колонами 122×122 мм. У вузлі змикання використані кріпильні плити, що мають специфічні особливості: вони виконують функцію уніфікованого блоку форми. Основна ідея такої конструкції полягає у використанні для ливарної форми тільки формотворних вставок. Все це дозволило зробити ливарні форми для ТПА Babyplast особливо малими, швидкими та економічними.

Точність

Оригінальна конструкція зони впорскування Babyplast з використанням поршня забезпечує найвищу точність та повторюваність дози упорскування. Використання в конструкції термопластавтомату 5 змінних поршнів різного діаметру дозволяє вибрати виконання вузла впорскування з оптимальною дозою навішування (від 4 до 15 см³) та різним тиском лиття. Для матеріалів з низькою в’язкістю можливе застосування вузла «Plus» з об’ємом упорскування до 36 см³.

Легке керування термопластавтоматом

• Сенсорний кольоровий дисплей керування режимами та командами ТПА.
• Інтуїтивне програмне забезпечення.
• Вбудована пам’ять на збереження 500 програм із параметрами виробництва.
• Перенесення технологічних параметрів процесу через USB вихід або через локальну мережу (TCP).
• Запис на згадку про технологічні параметри для останніх 20 циклів лиття.

Настільний термопластавтомат Babyplast – переваги

Обладнання Babyplast є оптимальним рішенням для виробництва невеликих деталей. Основними перевагами Babyplast 6/12 є такі:

• ТПА Babyplast займає площу менше одного квадратного метра.
• Дуже низький рівень шуму від працюючого термопластавтомату (менше 70 дБ) не створить у приміщенні додаткового шумового забруднення.
• Економічне енергоспоживання – менше 2,8 кВт.
• Конструкція вузла упорскування забезпечує оптимальний час знаходження розплаву полімеру. Використання стандартного ТПА призводить до тривалого часу знаходження розплаву полімеру в матеріальному циліндрі, що призводить до термомеханічної деструкції молекул полімеру, і як наслідок погіршення експлуатаційних характеристик кінцевих деталей.

Детальніше про переваги

Висока якість виготовлених деталей

• Прес-форма із невеликою кількістю місць. Завдяки низькій погодинній вартості ви можете отримати конкурентоспроможну вартість навіть з прес-формами з невеликою кількістю гнізд.
• Легше збалансувати літникову систему. Систему можна легко збалансувати у формах із кількома гніздами, що дозволяє зменшити розмір литника.
• Помірна температура. Забезпечується завдяки можливості контролювати температуру безпосередньо у гніздах.
• Пластифікація матеріалів без механічної деструкції. Завдяки унікальній системі пластифікації температура в пластифікаційному циліндрі є однорідною, кожна окрема гранула пластифікується шляхом прямого контакту з гарячими металевими сферами. Таким чином, матеріал не піддається перегріву через тертя.
• Мінімізація часу перебування у блоці упорскування. Завдяки зменшеному розміру камери пластифікації (15 см³) матеріал залишається при температурі перетворення протягом дуже короткого часу, навіть якщо вага виливка становить менше 1 грама.

Низька собівартість продукції

• Низьке споживання електроенергії. Максимальне допустиме значення енергоспоживання цієї машини дорівнює 3 кВт. Також машина має інвертор для управління швидкістю двигуна. Середня витрата енергоспоживання під час виробництва — від 1,5 до 2,5 кВт.
• Швидка зміна форми та матеріалу. Прес-форма фіксується у плити ТПА за допомогою двох гвинтів. На зміну матеріалу та кольору йде приблизно 15 хвилин та 100/150 гр сировини.
• Невелика маса литника. Пряме впорскування в прес-форму зменшує розмір литника. Середня вага литника для 4-місної холодноканальної прес-форми – 0,6 гр.
• Низьке споживання для охолодження форми. Розміри прес-форми зводяться тільки до формоутворюючих плит, тим самим скорочується час та енергоспоживання (охолодження/нагрів) для досягнення та підтримання правильної температури прес-форми.
• Компактність при розміщенні на виробництві. Завдяки компактним розмірам (1×0,6 м), необхідний виробничий простір (машина — чиллер — джерело живлення – літників сепаратор – сушарка – робот) становить менше 1 м ².
• Гнучкість у виробництві. Можна розділити виробництво кілька ТПА, у разі форм-мажорних обставин зупиняється лише частина виробництва.

Низькі витрати на виробництво прес-форм

• Швидке проектування та виготовлення прес-форми. Плити матриці та пуансону в прес-формах Babyplast переважно є і формоутворюючими комплектуючими. Тому, прес-форма для міні-ТПА Babyplast може складатися лише з 2 унікальних деталей та кількох стандартних. Як наслідок, час на проектування прес-форм нижче, ніж для форм стандартних ТПА. Наявність бібліотек стандартних комплектуючих в електронному вигляді (3D комп’ютерні моделі) дозволяє сконструювати прессформу для Babyplast протягом кількох днів.
• Спеціальні міні-ДКЗ до 16 місць. У зв’язку з високою популярністю застосування на Babyplast ключові виробники гарячеканальних систем (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) розробили спеціальні міні-ГКС для Babyplast до 16 місць.
• Стандартні деталі пресс-форм. Доступний також ряд стандартних деталей прес-форм (виготовлених Rambaldi або Hasco) для прес-форм Babyplast із різних типів сталі. Це дозволяє значно заощадити час та витрати на Виготовлення прес-форм.

Характеристики ТПА Babyplast 6/12

Приклади виробів ТПА Babyplast 6/12

	Мікромеханіка Матеріал: POM Кількість місць в прес-формі: 4 Вага деталі: 0.005 г Вага виливки: 0.42
Електроніка Матеріал: POM Кількість місць в прес-формі: 4 Вага деталі: 0.04 г Вага виливки: 0.54 г
	Медицина Матеріал: PEEK Кількість місць в прес-формі: 1 Вага деталі: 1.59 г Вага виливки: 2.29 г
Електроніка Матеріал: PC 20%GF Кількість місць в прес-формі: 2 Вага деталі: 1.84 г Вага виливки: 4.38 г
	Медицина Матеріал: PC Кількість місць в прес-формі: 1 Вага деталі: 1.07 г Вага виливки: 1.67 г

Купити в Україні ТПА для серійного виробництва малогабаритних виробів