IMT TA15 сферический титановый порошок 15–53 мкм, 5 кг

IMT TA15 15–53 мкм: титановый порошок для SLM/LPBF печати

IMT TA15 — это высокоэффективный титановый сплав класса «near-alpha» (Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V), созданный для проектов, где стандартный Grade 5 уже не справляется с температурными нагрузками. Благодаря сбалансированному легированию цирконием и молибденом, этот материал демонстрирует впечатляющую термическую стабильность и сохраняет рабочие характеристики при длительной эксплуатации в условиях до 500°C.

Для инженеров аддитивного производства TA15 особенно ценен из-за его отличной свариваемости и низкой склонности к образованию трещин во время быстрого охлаждения в камере SLM-принтера. Плазменная атомизация обеспечивает высокую чистоту порошка, что является критическим фактором для вязкости разрушения и долговечности готовых деталей.

Технический профиль материала

Химический состав

Состав сплава оптимизирован для достижения максимальной жаропрочности и коррозионной стойкости:

• Титан (Ti): основа, обеспечивающая легкость и прочность конструкции.
• Алюминий (Al): 6.2% — основной упрочнитель альфа-фазы.
• Цирконий (Zr): 2.0% — улучшает жаропрочность и сопротивление ползучести.
• Ванадий (V): 2.0% — стабилизирует структуру сплава.
• Молибден (Mo): 1.5% — повышает прочность при высоких температурах.
• Железо (Fe): ≤ 0.25%.
• Кремний (Si): ≤ 0.15%.
• Кислород (O): ≤ 0.10% — жесткий контроль чистоты для предотвращения охрупчивания.
• Азот (N): ≤ 0.02%.
• Углерод (C): ≤ 0.08%.
• Водород (H): ≤ 0.015%.

Физические характеристики порошка

Морфология частиц адаптирована для бесперебойной печати сложных геометрий:

• Размер частиц: 15–53 мкм — идеальная фракция для точных SLM-систем.
• Сферичность: ≥ 90% — высокий показатель гарантирует равномерное укладывание слоя рекоатером.
• Текучесть: ≤ 38 с/50г — обеспечивает стабильную подачу материала без остановок.
• Насыпная плотность: ≥ 2.4 г/см³.
• Утрясная плотность: ≥ 2.7 г/см³.
• Содержание кислорода: ≤ 1000 ppm — показатель премиального качества сырья.

Механические свойства

Материал сохраняет конструкционную целостность даже в экстремальных температурных режимах:

• При комнатной температуре (20°C): предел прочности достигает 1030–1100 MPa, при этом удлинение составляет ≥ 12%, что свидетельствует об устойчивости деталей к динамическим нагрузкам.
• При нагреве до 500°C: материал сохраняет впечатляющую прочность на уровне 690–770 MPa при удлинении ≥ 12%.
• При критических 600°C: показатели прочности остаются в пределах 590–630 MPa при удлинении ≥ 12%.
• Выносливость: при температуре 500°C и постоянном стрессе в 440 MPa деталь выдерживает более 100 часов без разрушения, демонстрируя удлинение ≥ 21%.

Профессиональное применение и сертификация

Порошок IMT TA15 разработан для отраслей, где компромиссы по надежности невозможны:

• Аэрокосмическая индустрия: производство высоконагруженных кронштейнов, деталей фюзеляжа и элементов внутренней обшивки летательных аппаратов.
• Двигателестроение: лопатки компрессоров и диски двигателей, требующие высокого сопротивления усталости при температурах эксплуатации.
• Специальная техника: корпусные детали и узлы, работающие в термически агрессивных средах.

Качество производства IMT подтверждено ведущими международными организациями:

• ISO 13485:2016 — стандарт управления качеством для медицинского и авиационного секторов.
• FDA — официальная регистрация безопасности материала на рынке США.
• CE — соответствие европейским нормам безопасности и экологичности.
• CFDA — сертификация для высокотехнологичного промышленного использования.

Остались вопросы по интеграции TA15 в ваш производственный процесс или нужна помощь в подборе параметров SLM-печати? Специалисты 3DDevice всегда готовы предоставить исчерпывающую консультацию и помочь с выбором оптимального решения для ваших задач!