IMT MS1 порошок инструментальной стали 15–53 мкм, 5 кг

IMT MS1 15–53 мкм: порошок мартенситно-стареющей стали

IMT MS1 — это металлический порошок мартенситно-стареющей стали (Maraging Steel), разработанный для 3D-печати по технологии SLM/LPBF. Материал сочетает высокую прочность (до 2000 МПа) и вязкость разрушения. Благодаря способности к термоупрочнению, этот порошок используется для создания пресс-форм с системами конформного охлаждения и высоконагруженных деталей в авиастроении и машиностроении.

Фракция порошка 15–53 мкм с показателем сферичности ≥ 85% обеспечивает стабильную текучесть (≤ 16 с/50г) и высокую плотность насыпки.

Упаковка: герметичная емкость 5 кг.

Технический профиль материала

Химический состав

Состав сплава сбалансирован для обеспечения стабильной структуры мартенсита и эффективного старения:

• Железо (Fe): основа (Bal.) — обеспечивает структурный каркас сплава.
• Никель (Ni): 18.0% — основной элемент для формирования прочной и пластичной матрицы.
• Кобальт (Co): 9.0% — повышает прочность и способствует равномерному выделению упрочняющих фаз.
• Молибден (Mo): 4.8% — усиливает твердость и стабильность при нагреве.
• Титан (Ti): 0.7% — ключевой компонент для образования интерметаллидных соединений во время старения.
• Алюминий (Al): 0.1%.
• Примеси: O (≤0.03%), C (≤0.03%), Mn (≤0.1%), Si (≤0.1%), S (≤0.01%), P (≤0.01%).

Физико-механические свойства

Материал приобретает финальные эксплуатационные характеристики после завершения цикла старения:

• Твердость: 54–57 HRC.
• Предел прочности (Tensile strength): 2000 МПа.
• Предел текучести (Yield strength): 1980 МПа.
• Относительное удлинение: 5%.
• Качество полировки: поверхность класса SPI:B1 с шероховатостью Ra ~0.01 мкм; количество пустот (gaps) более 20 мкм не превышает 20 единиц на см².

Преимущества использования MS1 в аддитивном производстве

Этот металлический порошок является функциональным решением для сложных инженерных задач:

• Конформное охлаждение: печать внутренних каналов сложной геометрии позволяет сократить время цикла литья до 30%.
• Размерная стабильность: минимальная деформация деталей во время термической обработки (старения).
• Эксплуатационная надежность: изделия выдерживают значительные механические нагрузки без пластической деформации.
• Последовательная обработка: после печати деталь пригодна к механической обработке, а высокую твердость получает после финального старения.

Сферы применения и примеры деталей

Порошок IMT MS1 используется для изготовления компонентов, требующих высокой прочности:

• Инструментальное производство: вставки, пуансоны и матрицы пресс-форм для литья под давлением.
• Авиастроение: кронштейны, оси и другие нагруженные узлы с высокой удельной прочностью.
• Машиностроение: износостойкие детали трансмиссий и сложные крепежные элементы.

О производителе IMT

Компания IMT (Intelligent Manufacturing Technology) — международный производитель сферических металлических порошков для 3D-печати. Использование технологии газовой атомизации позволяет бренду выпускать материалы с низким содержанием кислорода (≤ 300 ppm) и стабильным гранулометрическим распределением. Каждая партия проходит контроль качества, что обеспечивает предсказуемость результатов печати.

Хотите получить техническую консультацию по циклам термообработки для стали MS1 или заказать порошок для вашего производства? Специалисты 3DDevice помогут подобрать оптимальные параметры для работы с этим материалом. Также мы предлагаем SLM 3D-печать деталей и оснастки различной сложности — изготавливаем их на промышленном оборудовании с гарантией точности и прочности.