IMT IN718 металлический порошок суперсплава 15–53 мкм, 5 кг

IMT IN718 15–53 мкм: жаропрочный порошок никелевого суперсплава для экстремальных условий

IMT IN718 — это металлический порошок никель-хромового суперсплава (Inconel 718), разработанный для 3D-печати по технологии SLM/LPBF. Материал отличается исключительной прочностью на разрыв, стойкостью к усталости и коррозии, а главное — способностью сохранять свои механические свойства при температурах до 700°C.

Данная серия порошка производится методом EIGA (Electrode Induction Inert Gas Atomization). В отличие от стандартного метода VIGA, технология EIGA исключает контакт расплавленного металла с тиглем. Это предотвращает загрязнение материала футеровкой и сокращает время реакции с остаточными газами, что позволяет получить продукт с минимальным содержанием кислорода, азота и водорода.

Фракция порошка 15–53 мкм имеет высокую сферичность (≥ 90%) и отличную текучесть (≤ 15 с/50г), что обеспечивает равномерность слоев и стабильность печати.

Упаковка: герметичная емкость 5 кг.

Технический профиль материала

Химический состав

Сплав имеет сложную многокомпонентную структуру, где никель и железо образуют прочную матрицу, упрочненную ниобием и молибденом:

• Никель (Ni): 52.0% — основа, обеспечивающая жаропрочность и коррозионную стойкость.
• Хром (Cr): 18.5% — повышает сопротивление окислению при высоких температурах.
• Ниобий (Nb): 5.1% — основной элемент для дисперсионного упрочнения.
• Молибден (Mo): 3.0% — усиливает твердость матрицы.
• Титан (Ti): 0.9% и Алюминий (Al): 0.5%.
• Железо (Fe): основа (Balance).
• Примеси: O (≤150 ppm), N (≤100 ppm), C (≤0.08%), Si (≤0.35%), Mn (≤0.35%).

Физические свойства порошка

Метод EIGA гарантирует высокую чистоту и морфологическое совершенство частиц:

• Сферичность: ≥ 90%.
• Текучесть (Hall flow): ≤ 15 с/50г.
• Насыпная плотность (Apparent density): ≥ 4.3 г/см³.

Механические свойства при различных температурах

Материал демонстрирует высокую выносливость даже при экстремальном нагреве:

• При нормальной температуре: предел прочности 1320–1380 МПа; предел текучести 1070–1140 МПа; удлинение ≥ 26%.
• При 650°C: предел прочности 1060–1110 МПа; предел текучести 920–980 МПа.
• При 1000°C: сохраняет прочность 121–141 МПа.
• Долговечность (650°C, 690 МПа): время до разрушения ≥ 40 часов.

Преимущества метода производства EIGA

Использование безтигельной индукционной плавки обеспечивает критические преимущества для ответственных отраслей:

• Максимальная чистота: отсутствие контакта с керамикой тигля исключает попадание неметаллических включений.
• Низкая газонасыщенность: минимальное содержание кислорода и азота улучшает вязкость и усталость материала.
• Стабильность характеристик: batch-производство гарантирует повторяемость результатов от партии к партии.

Сферы применения и примеры деталей

Суперсплав IN718 является отраслевым стандартом для аэрокосмической и энергетической отраслей:

• Авиастроение: лопатки и диски турбин, элементы камер сгорания, корпуса двигателей.
• Ракетная техника: компоненты жидкостных ракетных двигателей, крепления, работающие при криогенных и высоких температурах.
• Энергетика: детали газовых турбин и теплообменное оборудование.
• Нефтегазовая отрасль: инструменты для глубоководного бурения, стойкие к коррозионному растрескиванию.

О производителе IMT

Intelligence Manufacturing Technology (IMT) — международный разработчик и производитель сферических металлических порошков с 2015 года. Компания специализируется на создании высокочистых материалов для 3D-печати и MIM-технологий. Благодаря внедрению новых линий EIGA IMT серийно производит суперсплавы In718, In625, GH4099 и т.д. Компания IMT успешно экспортирует свою продукцию в более чем 40 стран мира.

Хотите получить техническую поддержку по режимам спекания IN718 или уточнить графики термообработки? Специалисты 3DDevice предоставят необходимую информацию для успешной реализации вашего проекта.

Компания 3DDevice реализует проекты 3D-печати различной сложности. Мы предлагаем изготовление технических узлов и деталей из жаропрочных сплавов на промышленных SLM-системах, обеспечивая точность выполнения и соответствие заявленным физико-механическим параметрам.