Инструкция как правильно установить уровень платформы 3D принтера
Установить уровень платформы 3D принтера! В каждом 3Д принтере разработчик обычно продумывает свой способ калибровки уровня платформы.
Иногда это функция меню принтера (например, как в принтерах Makerbot), иногда это встроенный скрипт в программном обеспечении (Например как в программе Cura), но не зависимо от реализации, способ выравнивания уровня платформы всегда один и тот же. И сейчас мы его рассмотрим.
Немного теории и конструктива:
Как правило рабочая поверхность 3Д принтера прикреплена к подвижной платформе при помощи трех или четырех винтов. На каждый из винтов установлена пружина. Если Вы закручиваете винт по часовой стрелке, то рабочая поверхность начинает прижиматься к платформе 3Д принтера и зазор между соплом и поверхностью увеличивается. Если вы расслабляете винт (вращаете его против часовой стрелки), то пружина расширяется и платформа поднимается вверх. Чем сильнее пружина, тем надежней платформа закрепляется в верхнем положении.
Уровень платформы 3D принтера:
ЗАЗОР ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ:
Нужно уменьшить зазор между платформой и соплом. Для этого необходимо повернуть винты платформы против часовой стрелки. Большой зазор приведет к тому, что предмет может отлипнуть от платформы в процессе печати.
ПРАВИЛЬНЫЙ ЗАЗОР:
Пластик равномерно экструдируется из сопла и аккуратно выдавливается на платформу. Правильно выбранный зазор — это залог хорошего качества 3Д печати. Простой способ немного уменьшить зазор — это наклеить на платформу голубой скотч.
МАЛЕНЬКИЙ ЗАЗОР:
Маленький зазор увеличивает качество сцепки пластика с платформой, но при этом может привести к проблемам с подачей 3D пластика. Пластик не выходит полностью из сопла, застревает внутри и засоряет сопло.
И не забывайте, что чистая и правильно выставленная (откалиброванная) платформа — это залог качественной 3D печати. 90% новичков в области 3Д печати связаны с неправильно откалиброванной платформой.
На мою думку, калібрування стола необхідно автоматизувати. Чому б не взяти принципову схему з газо-лазерних станків з чпу? Суть полягає в тому що між соплом та деталлю встановлюється ємкісний датчик який дозволяє по зміні ємкості визначати зазор.