3D Принтери SLS

Головною перевагою 3D-принтерів SLS є можливість швидко створювати надміцні функціональні деталі складної геометрії без використання будь-яких підтримувальних структур.

Порівняння SLS із традиційними технологіями для виробництва та прототипування:

• FDM-друк: використовує пластикову нитку та обов'язково вимагає побудови підтримок. Деталі мають виражену анізотропію (легко ламаються вздовж ліній друку шарів).
• SLA-друк працює з рідкою смолою, забезпечує високу точність, але потребує підпорок, які після видалення залишають сліди. Деталі вимагають дбайливого поводження, якщо не застосовувати спеціальні інженерні фотополімери.
• SLS-друк: високоточний лазер спікає порошок. Вироби мають ізотропну міцність (однаково міцні в усіх напрямках), ідеально гладку матову поверхню, а підпірні структури не потрібні взагалі, оскільки деталь утримує сам порошок у камері.

Технологія селективного лазерного спікання (SLS) полягає у пошаровому плавленні та зчепленні мікрочастинок полімерного порошку потужним лазерним променем.

Перед початком формування кожного нового шару спеціальний ролик або лезо (рекоатер) наносить тонку рівномірну смугу порошку на робочу платформу камери. Після цього лазер випалює частинки матеріалу за заданим контуром моделі. Цей процес повторюється шар за шаром, доки деталь не буде повністю сформована усередині камери друку.

Основними матеріалами для SLS-технології є порошки на основі інженерних поліамідів (нейлону), зокрема Nylon 12 та Nylon 11, а також гнучкі термопластичні еластомери.

У нашому магазині ви можете замовити оригінальні SLS порошки, які забезпечують відмінні фізико-механічні властивості деталей:

• Нейлон (Nylon 12 та Nylon 11): базові інженерні термопласти. Nylon 12 забезпечує високу жорсткість та точність, а Nylon 11 — підвищену еластичність, що оптимально для протезів та тонкостінних кріплень.
• Композитні нейлони (склонаповнені та вугленаповнені): посилені матеріали для екстремальних навантажень. Склонаповнений Nylon 12 GF гарантує максимальну термостійкість та жорсткість, а вугленаповнений Nylon 11 CF — надзвичайну міцність при дуже низькій вазі деталей.
• Formlabs Polypropylene (Поліпропілен): оригінальний порошковий поліпропілен для створення ультралегких, гнучких, герметичних деталей із високою хімічною стійкістю до кислот, палив та розчинників.
• TPU (термопластичний поліуретан): еластичний гумоподібний порошок для друку амортизаторів, підошви взуття, гнучких трубок та м'яких ущільнювачів.

Принтери SLS не використовують підтримок, оскільки неспечений порошок у камері друку служить природною опорною структурою для виробу на кожному етапі процесу.

Це відкриває абсолютну свободу для конструкторів — ви можете проектувати деталі будь-якої складності (з внутрішніми каналами, порожнинами або рухомими шарнірними з'єднаннями), не турбуючись про те, як видалити підпірки. Після завершення друку деталь просто виймають із пилового блоку, а залишки порошку очищають у станції просіювання та використовують повторно для наступних циклів.

Технологія SLS оптимально підходить для швидкого створення повністю функціональних прототипів, дрібносерійного виробництва кінцевих виробів та індивідуального протезування.

Завдяки ізотропній міцності матеріалу деталі можна використовувати під прямим механічним навантаженням. Найчастіше цю технологію обирають для таких завдань:

• Професійний 3D друк SLS для автомобільної, аерокосмічної та оборонної промисловості.
• Створення корпусів приладів, індивідуальних медичних виробів та ортезів.
• Запуск послуги дрібносерійне виробництво пластикових деталей без необхідності виготовлення дорогих металевих прес-форм.
• Еталоном у цьому сегменті є настільні промислові системи Formlabs Fuse, які роблять промисловий друк нейлоном доступним для локальних лабораторій та конструкторських бюро.