- Доступність: В наявності
- Код товару: 00-00014607
- SKU: FSX1-PC-01
Formlabs Fuse X1 — це великоформатний промисловий SLS 3D-принтер для інженерів, виробників і сервісних бюро, яким потрібні сертифіковані серійні деталі у великих обсягах. Камера збірки 330 × 330 × 565 мм (61,5 л), волоконний ітербієвий лазер потужністю 120 Вт, об'ємна щільність укладання 30%+ і система Print Intelligence на основі штучного інтелекту, що відстежує кожен шар у реальному часі — Fuse X1 встановлює новий орієнтир для промислових платформ порошкового спікання.
| Об'єм збірки | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Лазерна система | 120 Вт, волоконний ітербієвий лазер — діаметр плями 330 мкм |
| Товщина шару | 110 мкм |
| Максимальна щільність укладання | 30%+ за об'ємом, 48%+ за масою |
Камера 61,5 л: повнорозмірні деталі без компромісів
Камера 330 × 330 × 565 мм достатньо велика, щоб спекти повнорозмірний шолом, довгий автомобільний повітропровід або цілу партію серійних кронштейнів за один безперервний цикл. При високій щільності укладання та сама камера виробляє тисячі готових виробів за одне завантаження. Formlabs заявляє 3-кратну перевагу за продуктивністю над конкуруючими промисловими SLS та MJF системами, а виміряна продуктивність становить 0,330 спечених кг/год. Це інженерна базова лінія для виробничого планування, а не маркетингова цифра.
Економіка масштабу на боці Fuse X1. Вартість однієї деталі знижується до 50% порівняно зі застарілими системами порошкового синтезу при площі підлоги менш ніж половина від конкурентів. Коефіцієнт оновлення матеріалу від 20% означає, що 80% неспеченого порошку повертається у наступний цикл — прямий вплив на собівартість деталі, який накопичується з кожним виробничим запуском.
Print Intelligence: кожен шар під наглядом ШІ
Більшість збоїв SLS-друку не виявляються одразу у першому шарі. Вони починаються як ледь помітні температурні градієнти або нерівномірність розподілу порошку, що накопичуються протягом десятків шарів перш ніж проявитися у вигляді жолоблення чи розшарування. Print Intelligence використовує комп'ютерний зір на основі ШІ для сканування кожного щойно спеченого шару у реальному часі — аномальні зони виявляються та маскуються ще до поширення дефекту. Це активний захист виходу придатної продукції, а не пасивний моніторинг.
Нижче — вигляд сенсорного екрана Fuse X1 під час активного друку. Дисплей одночасно показує рівень порошку в бункері (Nylon 12), температуру камери збірки, кнопку «Prime now» для дозаправки порошку та пряму трансляцію зсередини камери — всі ключові параметри без необхідності відкривати ноутбук або орієнтуватися в багаторівневих меню.
Адаптивний тепловий контроль: стабільна температура відкриває свободу укладання
У технології порошкового спікання температурні градієнти по об'єму камери — головна причина, чому оператори обережно підходять до щільності укладання деталей. Adaptive Thermal Control вирішує це завдання на апаратному рівні: система безперервно подає, підтримує та спікає порошок при суворо стабільній температурі — не лише на поверхні, але по всій висоті 565 мм по осі Z. Усунувши температурний розкид, оператори можуть впевнено працювати при щільності 30%+ без шкоди для розмірної точності та міцності деталей.
Блок Збірки: переналаштування за 5 хвилин, безперервне виробництво
Традиційні SLS-системи потребують обов'язкового охолодження між циклами — іноді понад годину — поки дорогий принтер простоює. Блок Збірки Fuse X1 усуває це обмеження. Він виконаний на колесах, термоізольований і оснащений роз'ємами сліпого з'єднання для живлення і передачі даних. Після завершення циклу заміна готового блока на новий займає менше п'яти хвилин. Термоізоляція забезпечує пасивне охолодження готової збірки поза принтером, поки той негайно запускає наступне завдання — послідовні простої перетворюються на паралельне виробництво.
На зображенні нижче зафіксовано саме цей момент: технік викочує готовий Блок Збірки, а відсік принтера за ним вже відкритий і готовий прийняти наступний.
Роз'єми сліпого з'єднання: без кабелів, без юстування, без затримок
Заміна блока спроектована так, щоб не залежати від кваліфікації оператора. Роз'єми сліпого з'єднання на задній панелі Блока Збірки самовирівнюються і стикуються при закочуванні блока у відсік — без прокладки кабелів, без ручного з'єднання роз'ємів, без інструментів. Сенсорний екран підтверджує стан з'єднання і розблоковує наступну чергу завдань. На зображенні нижче — момент встановлення: дисплей вже показує статус «Finished» від завершеного циклу.
Система матеріалів: NFC-карта та режим відкритого матеріалу
Вибір матеріалу на Fuse X1 — фізична та миттєва дія. Кожен порошок — Nylon 12, Nylon 11, Nylon 12 GF або TPU — постачається з власною NFC-карткою. Вставка картки у зчитувач на передній панелі миттєво завантажує сертифікований тепловий профіль, параметри шарів і рекомендований коефіцієнт оновлення для конкретного матеріалу. Жодної навігації в меню. Жодних таблиць параметрів. На зображенні нижче — момент вставки картки Nylon 12; червона кнопка аварійного зупинення розташована зліва.
Для дослідників матеріалів і складних виробничих завдань Open Material Mode вимикає вимогу картки і відкриває повний доступ до параметрів — це дозволяє використовувати експериментальні та сторонні порошки без будь-яких апаратних змін.
Екосистема від початку до кінця: від PreForm до полірованої деталі
Fuse X1 — виробниче ядро комплексної SLS-екосистеми. На зображенні нижче оператор працює у відкритому бункері порошку на верхній поверхні принтера, завантажуючи матеріал перед запуском. Конструкція верхнього завантаження утримує вільний порошок усередині корпусу машини, зберігаючи чистоту робочого простору.
Програмне забезпечення для нарізки PreForm охоплює весь підготовчий процес: автоорієнтацію деталей для мінімізації підтримок, виборку тіл для економії порошку, автоматичне маркування партій для відстеженості, розрахунок часу друку та автоматичне укладання деталей із максимальною щільністю за один прохід. Підтримуються формати STL, OBJ, 3MF, а також прямий імпорт із широкого спектра CAD-застосунків. Після друку станція Fuse Sift X1 забезпечує безоператорне відновлення порошку через вбудований стиснений повітропровід, герметичний рукавичний бокс і автоматичне транспортування порошку в Mix Kit. Опціональна станція Fuse Blast додає барабанне очищення і, з апгрейдом системи полірування, доводить поверхні до гладкого, напівматового, придатного для фарбування стану — за 15 хвилин від готової деталі до полірованої.
Технічна порада: Під час пакування збірки зі змішаною геометрією у PreForm відсортуйте деталі за висотою Z у спадному порядку перед запуском автоукладальника. Високі призматичні деталі, закріплені в нижній половині осі Z (565 мм), утворюють стійкі колонки; менші компоненти заповнюють залишковий об'єм із максимальною щільністю. Цей крок попереднього сортування, як правило, дає 2–5 додаткових відсоткових пунктів щільності порівняно із запуском автоукладальника без попереднього сортування — відчутна економія порошку і часу друку у кожній високощільній виробничій збірці.
Площа 1,3 м²: промисловий SLS без інфраструктурних інвестицій
Fuse X1 проходить через стандартний дверний отвір і працює без переоблаштування приміщення. При площі 1,3 м² він встановлюється та готовий до друку в день доставки — без спеціалізованої вентиляції, посилення підлоги або технічного введення в експлуатацію. Орієнтовний час встановлення — близько однієї години. Для щоденного виробництва виділений оператор не потрібен. На зображенні нижче — Fuse X1 поряд зі станцією постобробки Fuse Sift X1: разом вони складають автономну виробничу SLS-комірку, що вміщується в кімнаті середнього розміру.
Технічні характеристики Formlabs Fuse X1
Технологія
| Технологія друку | Вибіркове лазерне спікання (SLS) |
|---|---|
| Система моніторингу ШІ | Print Intelligence — запобігання збоям у реальному часі |
| Теплове керування | Adaptive Thermal Control |
Параметри збірки
| Об'єм збірки | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Товщина шару | 110 мкм |
| Продуктивність | 0,330 спечених кг/год |
| Максимальна щільність укладання (об'єм) | 30%+ |
| Максимальна щільність укладання (маса) | 48%+ |
| Коефіцієнт оновлення матеріалу | Від 20% |
Лазерна система
| Тип лазера | Ітербієвий волоконний |
|---|---|
| Потужність лазера | 120 Вт |
| Діаметр лазерного плями | 330 мкм |
Матеріали
| Nylon 12 | Доступний |
|---|---|
| Nylon 11 | Доступний з кінця 2026 р. |
| Nylon 12 GF | Доступний з червня 2027 р. |
| TPU | Доступний з червня 2027 р. |
| Open Material Mode | Так — сторонні та експериментальні порошки |
Програмне забезпечення і робочий процес
| Програмне забезпечення для нарізки | PreForm (автоорієнтація, виборка, маркування, автоукладання) |
|---|---|
| Підтримувані формати | STL, OBJ, 3MF, імпорт із CAD |
| Типовий час збірки (велика деталь) | Менше 24 годин; того ж дня — близько 5 годин |
Блок збірки
| Тип роз'єму | Роз'єми сліпого з'єднання — живлення та дані |
|---|---|
| Мобільність | На колесах — переміщується між принтером і Fuse Sift X1 |
| Термоізоляція | Так — пасивне охолодження поза принтером |
| Час переналаштування | ~5 хвилин |
Фізичні параметри і встановлення
| Площа підлоги | 1,3 м² |
|---|---|
| Проходження у дверний отвір | Стандартний дверний отвір |
| Вимоги до приміщення | Переоблаштування не потрібне — встановлення в день доставки |
| Час встановлення | ~1 година |
| Вимоги до електроживлення | 200–240 В змінного струму, однофазний, 50/60 Гц, 50 А |
Сервісне обслуговування
| Плани обслуговування | Доступні плани Production та Self-Service |
|---|
Комплектація
- 3D-принтер Formlabs Fuse X1 (SLS)
- Блок Збірки Fuse X1 (колісний, термоізольований, роз'єми сліпого з'єднання)
Як запустити повний виробничий цикл на Formlabs Fuse X1
Ця інструкція охоплює повний робочий процес SLS-виробництва — від підготовки деталей у програмному забезпеченні PreForm до готових виробів — з використанням екосистеми Fuse X1.
Крок 1: Підготовка деталей у PreForm
Імпортуйте файли STL, OBJ, 3MF або CAD у PreForm. Використайте автоорієнтацію для мінімізації підтримок, виберіть тіла для економії порошку та призначте автомаркування партій для відстеження. Запустіть автоукладальник для заповнення камери 330 × 330 × 565 мм при щільності 30%+. Перегляньте розрахунковий час друку перед запуском збірки.
Крок 2: Завантаження матеріалу та запуск друку
Вставте NFC-картку потрібного матеріалу (наприклад, Nylon 12) у зчитувач на передній панелі принтера. Система автоматично завантажить сертифікований тепловий профіль і параметри шарів. Перевірте рівень порошку в бункері на сенсорному екрані і натисніть «Старт». Print Intelligence починає моніторинг кожного шару у реальному часі.
Крок 3: Заміна Блока Збірки для безперервної роботи
Після завершення збірки викотіть готовий Блок Збірки з відсіку принтера на колесах. Закотіть на його місце підготовлений новий блок — роз'єми сліпого з'єднання стикуються автоматично. Принтер негайно запускає наступне завдання, поки завершена збірка пасивно охолоджується всередині термоізольованого блока. Загальний час переналаштування — близько 5 хвилин.
Крок 4: Вилучення деталей на станції Fuse Sift X1
Перемістіть охолоджений Блок Збірки до станції Fuse Sift X1. За допомогою вбудованого стисненого повітря та герметичного рукавичкового бокса вийміть деталі з порошкового кека у чистих умовах. Mix Kit автоматично транспортує відновлений порошок назад у запас придатного матеріалу зі збереженням сертифікованого коефіцієнта оновлення для наступної збірки.
Крок 5: Фінішна обробка на Fuse Blast (опціонально)
Завантажте деталі в барабанний кошик Fuse Blast Large Tumbler Basket. Для стандартного очищення і підготовки поверхні запустіть цикл галтування. Для отримання гладкої, напівматової, придатної для фарбування поверхні активуйте опціональний апгрейд системи полірування. Загальний час від готової деталі до полірованої — від 15 хвилин.
Чому обрати 3DDevice?
Як офіційний представник Formlabs, 3DDevice гарантує найкращу ціну, авторизований сервіс та офіційну гарантію. З 2012 року 3DDevice спеціалізується на професійному обладнанні для адитивного виробництва — здійснює підбір, впровадження та підтримку промислових платформ в інженерних компаніях, дослідницьких установах і виробничих підприємствах по всій Україні. Наша команда надає технічні консультації перед покупкою, координує доставку та забезпечує постпродажну підтримку через прямі контакти з виробником. Fuse X1 — складна виробнича система: ми допоможемо з вибором конфігурації, інтеграцією в існуючий робочий процес, освоєнням PreForm і підготовкою електричної інфраструктури. Зв'яжіться з нами для обговорення наявності та вимог вашого застосування.
