3D-принтер Formlabs Fuse X1 та робоча камера Build Unit

Великоформатний SLS-друк для серійних партій і прототипів

Formlabs Fuse X1 — це промисловий SLS 3D-принтер, призначений для серійного виготовлення деталей і повнорозмірних прототипів, з об’ємом побудови 330 × 330 × 565 мм, ітербієвим волоконним лазером 120 Вт і шаром 110 мкм. Обладнання формує партії без окремих опорних структур. Неспечений порошок утримує нависання, порожнини й канали. Модель розрахована на корпуси, оснащення та щільно скомпоновані серії.

Головні переваги Formlabs Fuse X1

• Вміщує великі деталі та щільні партії. Робочий об’єм 330 × 330 × 565 мм, або 61.5 л, скорочує число окремих побудов для корпусів, вузлів і серій.
• Швидко переходить до наступного завдання. Модуль Fuse X1 Build Unit викочують і ставлять інший менш ніж за 5 хвилин, тому готова побудова охолоджується поза 3D-принтером, а новий цикл уже триває.
• Тримає температуру по площі камери. Теплова камера та 13 незалежних зон нагрівання коригують тепловий режим від першого до останнього шару, що зменшує залежність результату від розташування моделей.
• Контролює побудову під час роботи. Print Intelligence аналізує відео й теплові дані в реальному часі, виявляє аномалії та маскує уражену ділянку, щоб решта партії продовжила формуватися.
• Потребує помірної площі цеху. Корпус 157 × 83 × 193 см має площу основи 1.3 м², що полегшує планування ділянки з потрібними проходами.
• Автоматизує завантаження порошку. Бункер місткістю 105 л працює з Fuse X1 Vacuum Conveyor, тому оператор менше контактує з матеріалом під час заповнення 3D-принтера.

Як працює селективне лазерне спікання

У SLS-процесі тонкий шар полімерного порошку нагрівається майже до температури плавлення. Лазер вибірково спікає переріз моделі, після чого платформа опускається, а механізм нанесення розподіляє наступний шар. Не спечений порошок утримує нависання, порожнини та канали в деталі, тому окремі опори не будуються.

Ітербієвий волоконний лазер працює на довжині хвилі 1064 нм із максимальною потужністю 120 Вт. Пляма 330 мкм за FWHM і гальванометри Formlabs четвертого покоління керують проходом променя по площині побудови. Товщина шару 110 мкм задає крок по осі Z.

Точне керування температурою та контроль 3D-друку з Print Intelligence

Камера працює за температури до 210 °C. Теплова камера, кварцові трубчасті нагрівачі та 13 незалежних зон нагрівання коригують теплове поле під час усього циклу. Така схема потрібна для рівномірного спікання деталей у різних частинах об’єму побудови.

Print Intelligence — система контролю побудови на основі комп’ютерного зору й теплових даних. Вона фіксує аномалію в реальному часі та маскує проблемну ділянку на наступних шарах, щоб дефект однієї моделі не зупинив формування решти партії. Оператор бачить відеопотік і стан завдання на екрані або через Панель керування.

Модуль побудови та робота між циклами

Fuse X1 Build Unit знімний модуль на колесах, який переміщується між 3D-принтером і Fuse Sift X1. Роз’єми живлення та даних стикуються без ручного прокладання кабелів. Після завершення побудови модуль викочують для охолодження, а інший ставлять у 3D-принтер менш ніж за 5 хвилин.

Ізоляція модуля дає деталям охолонути поза корпусом 3D-принтера. Для послідовних завдань варто закласти в конфігурацію ще один Build Unit: один модуль перебуває в роботі, другий охолоджується або переходить до вилучення деталей.

Підготовка моделей і керування процесом 3D-друку

PreForm — програма Formlabs для підготовки моделей до побудови. Вона автоматично розміщує партію в тривимірному об’ємі, дає зафіксувати орієнтацію окремих моделей і приймає .STL, .OBJ, .3MF, STEP, SolidWorks та CATIA. Підготовлене завдання зберігається у форматі .FORM.

Файли передаються через Wi-Fi 2,4/5 ГГц, Ethernet 1000 Мбіт/с або USB-C. Сенсорний екран 15.55 дюйма з роздільністю 1080 × 1920 показує чергу, відео та повідомлення. Панель керування дає переглядати стан 3D-принтера й отримувати сповіщення електронною поштою або SMS.

Безпечна робота з порошком та системою очищення

Система має автоматизоване дозування порошку та інтерфейс для зовнішнього джерела інертного газу. Двоступенева фільтрація з контролем тиску містить HEPA- та вугільні фільтрувальні елементи, а вихлоп проходить крізь фільтр. Для роботи потрібна належна вентиляція. Під час азотного режиму також необхідний контроль кисню в приміщенні.

Fuse X1 належить до лазерних виробів класу 1 за IEC 60825-1:2014. Енергія лазерного променя не перевищує меж класу 1 за штатної роботи із закритими захисними панелями. Обладнання також заявлене за UL 2011, CSA C22.2 No. 301, EN 60204-1 та IEC 62368-1, поряд із нормами електромагнітної сумісності для окремих ринків.

Де застосовують Formlabs Fuse X1

Formlabs Fuse X1 підходить для виготовлення функціональних деталей, технологічного оснащення та серійних партій із поліаміду. SLS-процес без окремих опор дає змогу розміщувати в камері вироби складної геометрії, зокрема моделі з каналами, нависаннями й порожнинами.

• функціональні прототипи повного розміру та компоненти для випробувань;
• корпуси, панелі, кришки, кронштейни й рамні елементи;
• оснащення, затискачі, кондуктори та шаблони для складальних операцій;
• деталі складної форми, повітроводи й канали в конструкції виробу;
• малі та середні серії без окремих опорних структур;
• запасні частини та компоненти, які потрібні без тривалого очікування оснащення.

Придатність матеріалу й готової деталі для регульованого виробу оцінюють окремо за технічним паспортом, паспортом безпеки, умовами експлуатації та вимогами відповідної галузі. Сам 3D-принтер не надає готовому виробу медичної, харчової чи іншої галузевої сертифікації.

Матеріали та сумісне обладнання

Для Formlabs Fuse X1 доступний Nylon 12 Powder — порошок поліаміду PA 12 для функціональних прототипів, оснащення та серійних деталей. Окремий режим Open Material Mode дає змогу працювати зі сторонніми порошками, сумісними з лазером 1064 нм, але параметри друку та якість готових виробів потрібно перевіряти самостійно.

Повний цикл підготовки порошку та постобробки виконують за допомогою такого додаткового обладнання:

• Fuse Sift X1 — станція для вилучення деталей, просіювання та збирання неспеченого порошку в герметичній рукавичній камері зі стисненим повітрям.
• Fuse X1 Mix Kit — вузол дозування й перемішування свіжого та відновленого порошку.
• Додатковий Fuse X1 Vacuum Conveyor — транспортер для переміщення відновленого порошку від Fuse Sift X1 до Mix Kit. Один транспортер для завантаження 3D-принтера входить до базової поставки.
• Fuse Blast — машина для автоматизованого очищення й полірування. Fuse Blast High Capacity Kit додає кошик з отвором 400 мм для деталей і партій Fuse X1.
• Додатковий Fuse X1 Build Unit — другий модуль побудови для послідовних циклів під час охолодження попередньої партії.

Fuse Sift X1, Mix Kit, другий Vacuum Conveyor, Fuse Blast, High Capacity Kit і запасний Build Unit купують окремо, якщо інше прямо не вказано в комерційній пропозиції.

Комплектація

Базова поставка містить 3D-принтер, один модуль побудови та вакуумний транспортер для завантаження порошку. Інші вузли технологічного маршруту й витратні матеріали замовляють окремо. Точний склад треба звірити з комерційною пропозицією для вашого регіону.

• 3D-принтер Fuse X1. Основне обладнання для виготовлення деталей методом селективного лазерного спікання.
• Fuse X1 Build Unit. Знімний модуль, у якому порошок пошарово спікається та формується партія деталей.
• Fuse X1 Vacuum Conveyor. Вакуумний транспортер для автоматизованого завантаження порошку в бункер 3D-принтера.
• Бульбашковий рівень. Потрібний для вирівнювання 3D-принтера під час установлення.
• Ключ для вирівнювання. Потрібний для регулювання положення 3D-принтера під час установлення.
• Шестигранний ключ 8 мм. Потрібний для відкривання сервісних дверцят.
• Гнучка трубчаста щітка. Призначена для очищення компонентів усередині 3D-принтера.
• Натискні дозатори. Призначені для Alconox, дистильованої води та етанолу під час очищення компонентів.
• Поліестерові тампони. Призначені для очищення верхнього лазерного вікна, інфрачервоного датчика та його корпусу.
• Мікрофіброві серветки для оптики. Призначені для очищення оптичних компонентів 3D-принтера.
• Телескопічне дзеркало. Потрібне для огляду компонентів у камері 3D-друку.

Технічні характеристики Formlabs Fuse X1

Поради щодо експлуатації Formlabs Fuse X1

• Дотримуйтеся умов у приміщенні. Підтримуйте температуру 18–28 °C і відносну вологість нижче 30%. Порошок зберігайте відповідно до інструкції Formlabs для конкретного матеріалу.
• Працюйте з порошком за правилами безпеки. Застосовуйте засоби індивідуального захисту, зазначені в паспорті безпеки матеріалу. Для прибирання беріть заземлений антистатичний пилосос і не допускайте джерел іскор поблизу робочої ділянки.
• Дочекайтеся повного охолодження побудови. Не виймайте деталі раніше строку, зазначеного в інструкції виробника. Робота з гарячим порошком підвищує ризик травмування, а завчасне розпакування може спричинити деформацію виробів.
• Перевіряйте результат перед серійним випуском. Спочатку виконайте пробну побудову, а потім оцініть геометрію, поверхню та механічні властивості деталей. Параметри партії й виявлені відхилення фіксуйте в журналі роботи обладнання.

Відеоогляд можливостей SLS 3D-принтера Formlabs Fuse X1

Купити 3D-принтер Formlabs Fuse X1

Замовляйте Formlabs Fuse X1, уточніть актуальну ціну та запитайте прайс із доступними варіантами комплектації. Наші спеціалісти допоможуть підібрати обладнання під ваші деталі, перевірити склад постачання.