- Доступність: В наявності
- Код товару: 00-00014607
- SKU: FSX1-PC-01
Великоформатний SLS-друк для серійних партій і прототипів
Formlabs Fuse X1 — це промисловий 3D-принтер з технологією селективного лазерного спікання (SLS), призначений для виготовлення функціональних деталей, прототипів. Модель оснащена волоконним лазером потужністю 120 Вт, робочою областю 330 x 330 x 565 мм та модульною камерою Build Unit, яка дозволяє змінювати завдання приблизно за 5 хвилин. Система займає близько 1.3 м² площі та забезпечує безперервний виробничий цикл завдяки змінній робочій камері.
Головні переваги Formlabs Fuse X1
- Вміщує великі деталі та щільні партії. Робоча область 330 × 330 × 565 мм з корисним об'ємом 61.5 л дозволяє друкувати великогабаритні вироби та розміщувати більше деталей в одній побудові. Це скорочує кількість виробничих циклів для корпусів, вузлів і серійних партій.
- Висока щільність пакування деталей. Завдяки технології SLS та відсутності підтримок деталі можна розташовувати по всьому об'єму камери. Щільність заповнення понад 30 % за об'ємом і понад 48 % за масою дозволяє виготовляти більше виробів за один цикл порівняно з багатьма промисловими SLS- та MJF-системами.
- Волоконний потужний лазер. Ітербієвий лазер потужністю 120 Вт забезпечує швидке спікання полімерного порошку та стабільні результати під час роботи з великими завантаженнями камери. Лазерна система використовує довжину хвилі 1064 нм і пляму діаметром 330 мкм для точного формування деталей.
- Модульна камера Fuse X1 Build Unit. Знімна камера Build Unit дозволяє замінити модуль приблизно за 5 хвилин після завершення 3D-друку. Поки готова побудова охолоджується поза принтером, система може одразу розпочати наступне завдання.
- 3D-друк без підтримувальних конструкцій. Технологія SLS не потребує створення додаткових підтримок під час 3D-друку. Неспечений порошок утримує модель у процесі побудови, що дає змогу виготовляти складні геометричні форми, внутрішні порожнини та канали.
- Стабільна температура по всьому об'єму камери. Термокамера, кварцово-трубчасті нагрівальні елементи та 13 окремих зон нагріву підтримують рівномірну температуру по всьому об'єму робочої камери. Це сприяє стабільному спіканню матеріалу незалежно від розташування деталей.
- Print Intelligence для контролю якості 3D-друку. Система використовує комп'ютерний зір для моніторингу процесу побудови в режимі реального часу. Аналіз даних допомагає виявляти відхилення під час 3D-друку та контролювати якість готових виробів без зупинки завдання.
- Автоматизована подача порошку. Бункер місткістю 105 л працює разом із системою Fuse X1 Vacuum Conveyor для автоматичного транспортування матеріалу. Такий підхід зменшує ручні операції та контакт оператора з порошком під час підготовки принтера до 3D-друку.
Технологія SLS-друку Formlabs Fuse X1
Formlabs Fuse X1 працює за технологією Selective Laser Sintering. Волоконний лазер потужністю 120 Вт послідовно спікає шари полімерного порошку товщиною 110 мкм, формуючи готовий виріб без допоміжних конструкцій.
Лазерна система використовує пляму діаметром 330 мкм та гальванометри четвертого покоління Formlabs для точного позиціонування променя по всій площі побудови. Довжина хвилі лазера становить 1064 нм, а обладнання відповідає стандарту IEC 60825-1:2014 і належить до лазерних виробів 1 класу.
Робоча камера Fuse X1 Build Unit
Fuse X1 Build Unit теплоізольована камера побудови з інтегрованими роз'ємами живлення та передачі даних. Дозволяє охолоджувати готові деталі поза принтером, поки обладнання продовжує працювати над наступним проєктом. Завдяки такому підходу зміна завдань займає менше 5 хвилин, що дозволяє скоротити простої обладнання та підтримувати безперервний виробничий цикл.
Конструкція та апаратна частина
Formlabs Fuse X1 займає приблизно 1.3 м² площі та проходить через стандартні двері без складного монтажу. Вага принтеру становить 570 кг без порошку та камери побудови.
Однією з головних особливостей є змінна камера Build Unit. Після завершення 3D-друку оператор може від'єднати модуль із готовими деталями та встановити інший для запуску наступного завдання. Завдяки теплоізоляції камера продовжує охолодження поза принтером.
Робоча температура всередині системи може досягати 210 °C. Для підтримання стабільних умов використовується багатозонна система нагріву та повітрообробки з HEPA-фільтрами й вугільними фільтрами.
Програмне забезпечення PreForm
Підготовка моделей здійснюється в програмі PreForm. Система автоматично виконує розміщення деталей у камері, розрахунок часу 3D-друку та оптимізацію заповнення робочого об'єму. Підтримуються формати: STL; OBJ; 3MF; STEP; SolidWorks; CATIA. Файли завдань зберігаються у форматі FORM.
Print Intelligence та контроль якості
Вбудована система Print Intelligence аналізує процес 3D-друку в режимі реального часу. При виявленні локальних відхилень система допомагає зберегти придатні деталі без необхідності повторного запуску всього завдання.
Такий підхід особливо корисний під час серійного виробництва, коли в камері одночасно розміщується велика кількість компонентів.
Робочий цикл виробництва
Більшість завдань великого об'єму виконуються менш ніж за 24 години, а великі деталі можуть виготовлятися приблизно за 5 годин у режимі прискореної побудови. Після завершення друку камера Build Unit переміщується до станції Fuse Sift X1, де виконується вилучення деталей та відділення неспеченого порошку. Герметична рукавична камера та інтегрована система подачі стисненого газу допомагають підтримувати чистоту робочої зони під час обробки деталей.
Економне використання матеріалу
Неспечений порошок не втрачається після завершення побудови. Відновлений матеріал автоматично транспортується через Fuse X1 Vacuum Conveyor до системи Mix Kit, де змішується зі свіжим порошком у заданій пропорції. Рівень оновлення суміші може налаштовуватися від 20 %. Після змішування матеріал повертається до принтера для наступних циклів друку, що допомагає знизити витрати матеріалу та підвищити ефективність серійного виробництва.
Щільне розміщення деталей у камері
Технологія SLS не потребує підтримок, тому весь доступний об'єм камери можна використовувати для розміщення моделей. Щільність пакування понад 30% за об'ємом і понад 48% за масою дозволяє розміщувати більше виробів в одній побудові та підвищувати продуктивність обладнання без збільшення кількості циклів.
Постобробка готових деталей
Для очищення деталей використовується система Fuse Blast з кошиком Large Tumbler діаметром 400 мм. Він вміщує до 2–3 об'ємів камери Fuse X1 та дозволяє обробляти приблизно на 50 % більше деталей за один цикл порівняно зі стандартним кошиком. За необхідності може використовуватися додатковий модуль полірування, який формує напівглянцеву поверхню, готову до подальшого фарбування.
Рівна поверхня та висока точність виготовлення підтверджують придатність SLS-деталей як для функціонального використання, так і для виробів, де важливий зовнішній вигляд готової продукції.
Принтер підходить для виробництва функціональних полімерних деталей великих розмірів та серійного випуску продукції.
- Серійне виробництво готових деталей.
- Створення великогабаритних прототипів.
- Виготовлення деталей на замовлення малими серіями.
- Автомобільна промисловість.
- Аерокосмічна галузь.
- Медичне обладнання.
- Технологічне оснащення виробництва.
- Корпуси та елементи електронних пристроїв.
Щільність пакування понад 30% та об'єм камери 61.5 л дозволяють виготовляти великі партії деталей за короткий час. Робоча область 330 x 330 x 565 мм також дає змогу друкувати повнорозмірні прототипи корпусів, панелей і конструктивних вузлів без поділу моделі на окремі частини.
Технічні характеристики Formlabs Fuse X1
| Параметр | Значення |
| Технологія друку | Селективне лазерне спікання (SLS) |
| Робоча область | 330 x 330 x 565 мм |
| Об'єм робочої області | 61.5 л |
| Тип лазера | Ітербієвий волоконний |
| Товщина шару | 110 мкм |
| Потужність лазера | 120 Вт |
| Довжина хвилі лазера | 1064 нм |
| Розмір лазерної плями | 330 мкм |
| Розбіжність променя | 3 мрад |
| Місткість бункера | 105 л |
| Гальванометри | Formlabs Custom, 4 покоління |
| Камера побудови | Знімна Fuse X1 Build Unit |
| Час зміни завдання | Менше 5 хвилин |
| Час запуску системи | Менше 90 хвилин |
| Максимальна температура камери | До 210 °C |
| Контроль температури | Термокамера, кварцово-трубчасті нагрівачі, 13 незалежних зон нагріву |
| Система повітрообробки | Підключення інертного газу, двоступенева фільтрація з HEPA та вугільними фільтрами, фільтрований вихлоп |
| Живлення | 208–240 VAC, 1 фаза, 50/60 Гц, 50 А |
| Типове енергоспоживання | 3.5 кВт |
| Максимальне енергоспоживання | 7.5 кВт |
| Умови експлуатації | Температура 18–28 °C, вологість менше 30 % |
| Підключення | Wi-Fi 2,4/5 ГГц, Ethernet 1000 Мбіт/с, USB-C |
| Дисплей | 15.55", 1080 x 1920 пікселів |
| Програмне забезпечення | PreForm |
| Підтримувані формати | STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks, CATIA |
| Формат завдання | FORM |
| Клас лазерної безпеки | 1 |
| Сертифікація лазера | IEC 60825-1:2014 |
| Стандарти безпеки | UL 2011, CSA C22.2 No. 301, EN 60204-1, IEC 60825-1, IEC 62368-1 |
| Площа основи | 1.3 м² |
| Розмір нетто | 157 x 83 x 193 см |
| Вага нетто | 570 кг (без Build Unit та порошку) |
Сумісне обладнання Formlabs
Для організації повного циклу SLS-виробництва Formlabs Fuse X1 може працювати разом із додатковими модулями для обробки порошку, постобробки деталей та автоматизації виробничих процесів. Усі компоненти розроблені для спільної роботи в межах екосистеми Fuse та допомагають скоротити ручні операції під час підготовки, очищення та повторного використання матеріалу.
- Fuse Sift X1 — станція очищення та відновлення порошку.
- Fuse X1 Build Unit — змінна камера побудови.
- Fuse X1 Vacuum Conveyor — система транспортування порошку.
- Fuse X1 Mix Kit — автоматичне змішування нового та відновленого матеріалу.
- Fuse Blast High Capacity Kit — комплект для збільшення продуктивності постобробки.
- Fuse Blast Large Tumbler Basket Liner Kit — змінні вкладиші для великого кошика обробки.
Відеоогляд можливостей SLS 3D-принтера Formlabs Fuse X1
Чому варто купити 3D-принтер Formlabs Fuse X1 в 3DDevice?
3DDevice постачає професійне обладнання для адитивного виробництва з 2012 року. Як офіційний представник Formlabs, ми гарантуємо 100 % автентичність обладнання, прозору ціну, авторизований сервіс та офіційну гарантію. Наші фахівці нададуть кваліфіковану передпродажну консультацію та допоможуть підібрати оптимальну конфігурацію під ваші виробничі задачі.
