- Доступность: В наличии
- Код товара: 00-00000378
Доступные варианты
ABS пластик KLEMA Черный для 3D-печати механических компонентов и промышленных прототипов
ABS пластик KLEMA 1.75 мм 1 кг Черный — это термопластичный филамент для FDM 3D-печати механических компонентов, корпусных деталей, монтажных приспособлений и функциональных прототипов. Материал сочетает жесткость, ударопрочность и способность выдерживать нагревание, что позволяет использовать его для изготовления деталей с различными требованиями к механическим свойствам. ABS также поддается механической обработке, благодаря чему напечатанные компоненты можно дорабатывать и адаптировать для сборки с другими элементами конструкции.
Преимущества материала
- Ударопрочность. ABS сочетает жесткую полимерную основу с эластомерным компонентом, который способствует поглощению энергии удара. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления защитных кожухов, крышек и других компонентов, которые могут подвергаться случайным ударам во время использования.
- Жесткость при изгибе. Модуль упругости при изгибе составляет 2 000 МПа. Этот показатель характеризует сопротивление материала упругой деформации под действием изгибной нагрузки и помогает оценить его пригодность для изготовления конструктивных элементов, которые должны сохранять заданную форму.
- Термостойкость. ABS можно применять для изготовления деталей, которые подвергаются нагреванию во время работы оборудования. Температура тепловой деформации составляет 95 °C при нагрузке 0.45 МПа. Этот показатель необходимо учитывать при проектировании изделий, работающих при одновременном воздействии температуры и механических нагрузок.
- Возможность механической доработки. В напечатанных деталях можно сверлить отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать посадочные поверхности и выполнять другие операции для подготовки изделий к сборке. Это позволяет сочетать аддитивное изготовление с традиционными способами обработки и использовать ABS для создания монтажных и сборочных компонентов.
Особенности работы с ABS
- Изготовление деталей с заданными размерами. При переходе от расплавленного к твердому состоянию ABS подвергается температурной усадке. Неравномерное охлаждение может приводить к изменению геометрии изделия, поэтому для деталей с точными посадочными поверхностями важно учитывать возможные отклонения размеров. Перед изготовлением серии целесообразно проверить размеры пробной детали и при необходимости скорректировать 3D-модель или параметры печати.
- Особенности полимерного соединения. ABS относится к материалам, которые можно соединять с помощью соответствующих растворителей или специальных клеевых составов для ABS. Это позволяет изготавливать конструкции из нескольких напечатанных частей, в том числе изделия, которые невозможно разместить в рабочей области принтера как единую модель. Способ соединения необходимо подбирать в соответствии с геометрией контактных поверхностей и предполагаемыми нагрузками.
- Взаимодействие с химическими веществами. ABS имеет устойчивость к воде, слабым кислотам и слабым щелочам, однако его свойства могут изменяться под воздействием органических растворителей, в частности ацетона. При изготовлении деталей, которые будут контактировать с химическими веществами, необходимо учитывать состав среды, концентрацию и продолжительность контакта.
- Безопасность при обработке. При нагревании ABS могут выделяться летучие органические соединения и ультрадисперсные частицы. Рабочее место необходимо оборудовать надлежащей вентиляцией или системой отвода и фильтрации воздуха. При сверлении, шлифовании и других операциях механической обработки также следует предотвращать накопление пластикового пыли в рабочей зоне.
Особенности 3D-печати ABS
Для печати ABS рекомендовано использовать 3D-принтер с закрытым корпусом и платформой с подогревом. Закрытая рабочая камера помогает уменьшить температурные колебания вокруг модели, а нанесение клея на платформу улучшает удержание первого слоя при изготовлении деталей.
В отличие от материалов, для которых применяют интенсивное охлаждение модели, при печати ABS рекомендовано выключать вентилятор обдува. Это помогает избежать резкого снижения температуры нанесенных слоев и уменьшить риск их расслоения.
При выборе режима печати следует учитывать, что с увеличением скорости подачи филамента возрастает потребность в быстром нагреве материала. Для ABS предусмотрены два температурных диапазона сопла в зависимости от скорости печати, которые приведены в таблице ниже.
Рекомендации по сушке и хранению
Рекомендованная температура сушки ABS составляет 80 °C. Продолжительность процедуры необходимо определять с учетом состояния филамента и характеристик сушильного оборудования.
При хранении важно ограничивать контакт материала с влагой. Для этого используйте герметичную упаковку или специальный контейнер с влагопоглотителем. Рекомендованная относительная влажность среды при хранении и печати — ниже 20 %.
Храните катушку вдали от прямых солнечных лучей и источников нагревания. После длительного пребывания в открытой упаковке филамент стоит проверить на наличие признаков увлажнения и при необходимости просушить перед использованием.
Сферы применения
- Монтажное и сборочное оснащение. Кондукторы для сверления, позиционирующие элементы, фиксаторы и специальные приспособления для сборки изделий и выполнения производственных операций.
- Компоненты механизмов. Рычаги, ручки управления, направляющие и вспомогательные детали механических узлов, геометрию которых можно адаптировать к конкретной конструкции.
- Корпусные элементы технических устройств. Крышки, панели, защитные кожухи и внутренние монтажные компоненты для размещения электронных и механических узлов оборудования.
- Исследовательские образцы и функциональные макеты. Прототипы с подвижными элементами, сборочные модели и экспериментальные детали для проверки конструктивных решений, взаимного расположения компонентов и работы механизмов.
Физические и термические характеристики
| Параметр | Значение |
| Материал | ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) |
| Плотность | 1.02 г/см³ |
| Температура стеклования (Tg) | 109 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT), 0.45 МПа | 95 °C |
| Температура размягчения по Вика | 86 °C |
| Показатель текучести расплава, 220 °C / 10 кг | 20 г/10 мин |
| Усадка при формовании, ISO 294 | 0.4–0.8 % |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 60.7 мкм/(м·°C) |
Механические характеристики
| Параметр | Значение |
| Прочность на разрыв | 35 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 10 % |
| Прочность на изгиб | 60 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2 000 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду, образец с надрезом | 15 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду, образец без надреза | 6 кДж/м² |
Параметры 3D-печати
| Параметр | Значение |
| Технология печати | FDM |
| Диаметр филамента | 1.75 мм |
| Масса филамента на катушке | 1 кг |
| Температура сопла при скорости 50–100 мм/с | 250–270 °C |
| Температура сопла при скорости 100–200 мм/с | 270–290 °C |
| Температура платформы | 80–100 °C |
| Подготовка платформы | Нанесение клея |
| Дистанция ретракции | 0.8–1.2 мм |
| Скорость ретракции | 30–40 мм/с |
| Охлаждение | Вентилятор выключен |
| Рекомендованный тип принтера | С закрытым корпусом |
| Температура сушки | 80 °C |
Приведенные режимы являются начальными настройками, которые можно корректировать в соответствии с конструкцией 3D-принтера, геометрией модели и требованиями к готовому изделию.
Где купить ABS пластик KLEMA?
Заказывайте ABS пластик KLEMA 1.75 мм 1 кг Черный на нашем сайте. Нужна помощь с выбором материала для конкретного изделия, проверкой совместимости с вашим 3D-принтером или подбором параметров печати? Обращайтесь к менеджерам 3DDevice — поможем подобрать филамент в соответствии с вашими техническими задачами. Осуществляем доставку по Украине.