Інженерні смоли Formlabs купити

Універсальні і надійні інженерні смоли Formlabs були розроблені компанією для вирішення складних інженерних завдань. Запропоновані до продажу полімери підходять для створення функціональних деталей, стійких до різних фізичних або хімічних впливів і стабільних у часі. При цьому, застосування інженерних смол Formlabs допомагає знизити часові та матеріальні витрати на створення цих деталей. Використання інженерих смол для 3D друку скорочує плече поставок і робить дрібносерійне виробництво реальним і доступним.

Точність друку і галузі застосування інженерних смол Formlabs¹

¹ Дані вказані станом на січень 2022 р.

Інженерні смоли Formlabs купити

–

 

• Grey Pro V1 •

Смола Grey Pro забезпечує високоточний друк при помірному подовженні і низькій повзучості. Цей матеріал відмінно підходить для функціонального прототипування і деталей, які будуть оброблятися неодноразово. Інженерні смоли Formlabs.

Властивості матеріалу¹ Grey Pro від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.

² Дані були отримані для “зелених” частин, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, налаштування Grey Pro, промитих і висушених на повітрі без полімеризації.

³ Дані були отримані для деталей, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, налаштування Grey Pro, і полімеризації за допомогою Form Cure протягом 120 хвилин за 80 °C.

Сумісність з розчинниками смоли Grey Pro Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Rigid 4000 V1 •

Смола для жорстких, міцних прототипів інженерного рівня. До складу цього полімеру введено скловолокно, що забезпечує гладку, поліровану поверхню. Вона ідеально підходить для жорстких і міцних деталей, витримує мінімальний прогин. Інженерні смоли Formlabs.

Властивості матеріалу¹ Rigid 4000 від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.
² Дані були отримані для “зелених” частин, надрукованих з використанням параметрів 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (раніше Rigid v1), без додаткових обробок.
³ Дані були отримані для деталей, надрукованих з використанням параметрів 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (раніше Rigid v1) і полімеризації за допомогою Form Cure протягом 15 хвилин при 80 °C.

Сумісність з розчинниками смоли Rigid 4000 Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

 

• Rigid 10K V1 •

Жорстка смола 10K, з високим вмістом скловолокна, для жорстких і міцних промислових прототипів. Найжорсткіший матеріал у Formlabs. Використовуйте її для точних промислових деталей зі значними навантаженнями без вигину і високою стійкістю до дії рідин, тепла і хімікатів.

Інженерні смоли Formlabs. Властивості матеріалу Formlabs Rigid 10K

¹ Дані були отримані для деталей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 3, 100 мкм і полімеризованих за допомогою сушарки Form Cure впродовж 60 хвилин при 70 °C.
² Дані були отримані для деталей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 3, 100 мкм і полімеризованих за допомогою Form Cure впродовж 60 хвилин при 60 °C і підданих додатковому термічному затвердінню при 125 °C впродовж 90 хвилин.

Сумісність з розчинниками смоли Rigid 10K Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Tough 2000 V1 •

Міцна і жорстка смола для створення прототипів міцних деталей, які не повинні легко гнутися. ABS-подібна міцність і жорсткість. Інженерні смоли Formlabs.

Властивості матеріалу¹ Tough 2000 від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.
² Дані були отримані для “зелених” частин, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, налаштування Tough 2000, промитих і висушених на повітрі без полімеризації.
³ Дані були отримані для деталей, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, налаштування Tough 2000, і полімеризованих за допомогою сушарки Form Cure впродовж 120 хвилин при 80 °C.

Сумісність з розчинниками смоли Tough 2000 Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Tough 1500 V1 •

Tough 1500 еластичний матеріал для жорстких і гнучких деталей, які швидко згинаються і швидко повертаються в початковий стан при циклічному навантаженні. Для створення пружних деталей, застібок і т. д.. Міцність і жорсткість, подібні поліпропілену. Інженерні смоли Formlabs.

Властивості матеріалу¹ Tough 1500 від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.
² Дані були отримані для “зелених” частин, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 2, 100 мкм без додаткової обробки.
³ Дані були отримані для деталей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 2, 100 мкм і підданих полімеризації за допомогою сушарки Form Cure впродовж 60 хвилин при 70 °C.

Сумісність з розчинниками смоли Tough 1500 Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Durable V2 •

Durable Resin – це найгнучкіший, найбільш ударостійкий і слизький матеріал у функціональному сімействі Tough and Durable Resin. Його використовують для друку деталей, які стискаються і вузлів з низьким коефіцієнтом тертя без деградації поверхні. Ударостійкий матеріал, що імітує міцність і жорсткість поліетилену.

Властивості матеріалу¹ Durable від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.
² Дані були отримані для зелених частин, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм без додаткових обробок.
³ Дані були отримані для деталей, надрукованих з використанням 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм і підданих подальшій полімеризації за допомогою сушарки Form Сure впродовж 120 хвилин при 60 °C.

Сумісність з розчинниками смоли Durable Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Flexible 80A V1 •

Flexible 80A створена спеціально для друку жорстких гнучких деталей, які повинні піддаватися багаторазовому вигину і стиску без руйнування матеріалу. Це найжорсткіший на дотик з гнучких матеріалів Formlabs із твердістю за Шором 80А. Імітує гнучкість гуми або TPU. Матеріал добре підходить для пом’якшення, демпфування і амортизації: ручки, захоплення, анатомія хрящів і зв’язок, ущільнення, прокладки, маски.

Властивості матеріалу¹ Flexible 80A від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометричної форми моделі, орієнтації моделі, налаштувань друку і температури.
² Дані відносяться до моделей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 3, 100 мкм, Flexible 80A, промитих у мийці Form Wash впродовж 10 хвилин і полімеризованих у сушарці Form Cure за 60 °C впродовж 10 хвилин.
³ Випробування на розтяг проводили через 3+ години за 23 °C, використовувався вирізаний зразок Die C.
⁴ Випробування на розрив проводили через 3+ години при 23 °C, використовувався зразок Die C, отриманий прямим друком.

Сумісність з розчинниками смоли Flexible 80A Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• Elastic 50A V1 •

Elastic 50A – найм’якіша інженерна смола з твердістю за Шором 50A. ЗАстосовується для прототипування деталей, що імітують силікон, які будуть гнутися, розтягуватися, стискуватися і витримувати повторювані цикли без розриву. Прототипи носимих пристроїв і споживчих товарів, медичні моделі і пристрої, реквізит і моделі для спецефектів. Інженерні смоли Formlabs.

Властивості матеріалу¹ Elastic 50A від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть відрізнятися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку і температури.
² Дані були отримані для деталей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 2, 100 мкм, параметри Elastic 50A, промитих в мийці Form Wash впродовж 20 хвилин і подальшим затвердінням в сушарці Form Cure за 60 °C впродовж 20 хвилин.
³ Випробобування на розтягнення проводили через 3+ години за 23 °C з використанням зразка Die C і швидкості поперечки 20 дюймів/хв.
⁴ Випробобування на розрив проводилося через 3+ годин за 23 °C з використанням зразка Die C на розрив і швидкості поперечки 20 дюймів/хв.

Сумісність з розчинниками смоли Elastic 50A Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• High Temp V1 •

Використовуйте високоточну смолу High Temp для деталей, які повинні витримувати високі температури. Цей фотополімер забезпечує температуру теплового відхилення (HDT) 238 °C при 0,45 МПа, найвищу серед смол Formlabs. Для цифрового друку деталей, які витримують потік гарячого повітря, газу і рідини, для форм для лиття, термостійких кріплень, корпусів і пристосувань.

Інженерні смоли Formlabs. Властивості матеріалу¹ High Temp від Formlabs

¹ Властивості матеріалу можуть варіюватися в залежності від геометрії деталі, орієнтації друку, параметрів друку і температури.
² Дані були отримані із “зелених” частин, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 2, 100 мкм, налаштування High Temp, промиті і висушені на повітрі без полімеризації.
³ Дані були отримані для деталей, надрукованих на 3D принтері Formlabs Form 2, 100 мікрон, установки High Temp і полімеризованих у сушарці Form Cure за 80 °C впродовж 120 хвилин плюс додаткове термічне затвердіння в лабораторній печі за 160 °C впродовж 180 хвилин.

Сумісність з розчинниками смоли High Temp Formlabs

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

–

 

• ESD Resin •

Антистатична смола. Заземлені деталі зі смоли ESD безпечно розсіюють статичну електрику, здатні відштовхувати пил та порошок. Завдяки цьому ESD Resin – ідеальний матеріал для виробництва надійних нестандартних деталей, що відповідають стандартам безпеки ESD. З нього створюють: антистатичні прототипи та кінцеві деталі, корпуси для захисту чутливої ​​електроніки від електростатичних розрядів, оснащення, інструменти, пристосування та інші деталі, призначені для тривалого використання в заводських умовах.

Інженерні смоли Formlabs. Таблиця властивостей матеріалу ESD Resin

1 Властивості матеріалу можуть відрізнятися залежно від геометрії деталі, орієнтації друку, налаштувань друку, температури та методів дезінфекції або стерилізації.
2 Дані для зразків після затвердіння були вимірювані на розтяжних стрижнях типу IV, надрукованих на принтері Form 3 з налаштуваннями смоли ESD 100 мкм, промиті в Form Wash впродовж 20 хвилин у 99% спирті і затверділі при температурі 70°C впродовж 60 хвилин у Form Cure.
3 ESD Resin був протестований у штаб-квартирі NAMSA World, штат Огайо, США.

Полімер ESD Formlabs: таблиця сумісності із розчинниками

Відсоток збільшення ваги за 24 години для надрукованого і полімеризованого куба 1x1x1 см, зануреного у відповідний розчинник:

Інженерні смоли Formlabs: фізичні властивості

Купити смолу Formlabs

Головна сторінка