Инженерные смолы Formlabs купить

Универсальные и надежные инженерные смолы Formlabs была разработаны компанией для решения сложных инженерных задач. Предложенные к продаже полимеры подходят для создания функциональных деталей, устойчивых к различным физическим или химическим воздействиям и стабильных во времени. При этом, применение  инженерных смол Formlabs помогает снизить временные и материальные затраты на создание этих деталей, укорачивая плечо поставок и делая мелкосерийное производство реальным и доступным.

Точность печати и области применения инженерных смол Formlabs¹

¹ Данные указаны по состоянию на январь 2022 г.

Инженерные смолы Formlabs купить

–

 

• Grey Pro V1 •

Смола Grey Pro обеспечивает высокоточную печать при умеренном удлинении и низкой ползучести. Этот материал отлично подходит для функционального прототипирования, и деталей, которые будут обрабатываться неоднократно. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Grey Pro от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.

² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки для смолы Grey Pro, промытых и высушенных на воздухе без постотверждения.

³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Grey Pro, и пост-отверждения с помощью Form Cure в течение 120 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Grey Pro Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Rigid 4000 V1 •

Смола для жестких, прочных прототипов инженерного уровня. В состав этого полимера введено стекловолокно, обеспечивает гладкую, полированную поверхность. Она идеально подходит для жестких и прочных деталей, выдерживает минимальный прогиб. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Rigid 4000 от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием параметров 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (ранее Rigid v1), без дополнительных обработок.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием параметров 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (ранее Rigid v1) и пост-отвержденных с помощью Form Cure в течение 15 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Rigid 4000 Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Rigid 10K V1 •

Жесткая смола 10K, с высоким содержанием стекловолокна, для жестких и прочных промышленных прототипов. Самый жесткий материал у Formlabs. Для точных промышленных деталей со значительными нагрузками без изгиба и высокой устойчивостью к воздействию тепла и химикатов.

Инженерные смолы Formlabs. Cвойства материала Formlabs Rigid 10K

Все образцы для испытаний были напечатаны с использованием Form 3.
¹ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 70 °C.
² Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм и подвергнутых пост-отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 60 °C и дополнительного термического отверждения при 125 °C в течение 90 минут.

Совместимость с растворителями смолы Rigid 10K Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Tough 2000 V1 •

Прочная и жесткая смола для создания прототипов прочных и крепких деталей, которые не должны легко гнуться. ABS-подобная прочность и жесткость. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Tough 2000 от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Tough 2000, промытых и высушенных на воздухе без постотверждения.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Tough 2000, и постотвержденных с помощью Form Cure в течение 120 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Tough 2000 Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

 

• Tough 1500 V1 •

Tough 1500 эластичный материал для жестких и гибких деталей, которые быстро изгибаются и быстро возвращаются в исходное состояние при циклической нагрузке. Для создания пружинящих и защелкивающихся деталей. Прочность и жесткость, подобные полипропилену. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Tough 1500 от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм без дополнительной обработки.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 70 °C.

Совместимость с растворителями смолы Tough 1500 Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Durable V2 •

Durable Resin – это самый гибкий, ударопрочный и скользкий материал в функциональном семействе Tough and Durable Resin. Его используют для печати сжимаемых деталей и узлов с низким коэффициентом трения без деградации поверхности. Ударопрочный материал, имитирующий прочность и жесткость полиэтилена.

Cвойства материала¹ Durable от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм без дополнительных обработок.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Сure в течение 120 минут при 60 °C.

Совместимость с растворителями смолы Durable Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Flexible 80A V1 •

Flexible 80A создана специально для жестких гибких деталей, которые должны подвергаться многократному изгибу и сжатию без разрушения материала. Это самый жесткий на ощупь из гибких материалов Formlabs с твердостью по Шору 80А. Имитирует гибкость резины или TPU. Материал хорошо подходит для смягчения, демпфирования и амортизации: ручки, захваты, анатомия хрящей и связок, уплотнения, прокладки, маски.

Cвойства материала¹ Flexible 80A от Formlabs

¹ Свойства материала могут отличаться в зависимости от геометрической формы модели, ориентации модели, настроек печати и температуры.
² Данные относятся к моделям, напечатанным на 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Flexible 80A, промытым в Form Wash в течение 10 минут и отвержденным в Form Cure при 60°C в течение 10 минут.
³ Испытание на растяжение проводили через 3+ часа при 23°C, использовался вырезанный образец Die C,
⁴ Испытание на разрыв проводили через 3+ часа при 23°C, использовался образец Die C, полученный прямой печатью.

Совместимость с растворителями смолы Flexible 80A Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• Elastic 50A V1 •

Elastic 50A – самая мягкая инженерная смола с твердостью по Шору 50A. Используется для прототипирования деталей, имитирующих силикон, которые будут гнуться, растягиваться, сжиматься и выдерживать повторяющиеся циклы без разрыва. Прототипы носимых устройств и потребительских товаров, медицинские модели и устройства, реквизит и модели для спецэффектов. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Elastic 50A от Formlabs

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, параметры эластичности, промытых в Form Wash в течение 20 минут и последующего отверждения с помощью Form Cure при 60 °C в течение 20 минут.
³ Испытание на растяжение проводили через 3+ часа при 23 °C с использованием гантели Die C и скорости поперечины 20 дюймов/мин.
⁴ Испытание на разрыв проводилось через 3+ часов при 23 °C с использованием образца Die C на разрыв и скорости поперечины 20 дюймов/мин.

Совместимость с растворителями смолы Elastic 50A Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• High Temp V1 •

Используйте высокоточную смолу High Temp для деталей, которые должны выдерживать высокие температуры. Этот фотополимер обеспечивает температуру теплового отклонения (HDT) 238 °C при 0,45 МПа, самую высокую среди смол Formlabs. Поток горячего воздуха, газа и жидкости, формы для литья, термостойкие крепления, корпуса и приспособления.

Инженерные смолы Formlabs. Cвойства материала¹ High Temp от Formlabs

¹ Свойства материала могут варьироваться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, параметры печати и температуру.
² Данные были получены из зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки High Temp, промытые и высушенные на воздухе без пост-отверждения.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 микрон, установки High Temp и пост-отверждение с помощью Form Cure при 80 °C в течение 120 минут плюс дополнительное термическое отверждение в лабораторной печи при 160 °C в течение 180 минут.

Совместимость с растворителями смолы High Temp Formlabs

Процент увеличения веса и размера за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

–

 

• ESD Resin •

Антистатическая смола. Заземленные детали из смолы ESD безопасно рассеивают статическое электричество, способны отталкивать пыль и порошок. Благодаря этому, ESD Resin – идеальный материал для производства надежных нестандартных деталей, соответствующих стандартам безопасности ESD. Из него создают: антистатические прототипы и конечные детали, корпуса для защиты чувствительной электроники от электростатических разрядов, оснастку, инструменты, приспособления и тому подобные детали, предназначенные для длительного использования в заводских условиях.

Инженерные смолы Formlabs. Таблица свойств материала ESD Resin

1 Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати, температуры и используемых методов дезинфекции или стерилизации.
2 Данные для образцов после отверждения были измерены деталях, напечатанных на принтере Form 3 с настройками смолы ESD 100 мкм, промыты в Form Wash в течение 20 минут в 99%-ном спирте и отверждены при температуре 70°C в течение 60 минут в Form Cure..
3 ESD Resin был протестирован в штаб-квартире NAMSA World, штат Огайо, США.

Таблица совместимости с растворителями ESD Resin. Инженерные смолы Formlabs.

Процент увеличения веса и размера за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

Инженерные смолы Formlabs: физические свойства

Купить смолу Formlabs

Главная страница