Инженерные смолы Formlabs купить

Универсальные и надежные инженерные смолы Formlabs была разработаны компанией для решения сложных инженерных задач. Предложенные к продаже полимеры подходят для создания функциональных деталей, устойчивых к различным физическим или химическим воздействиям и стабильных во времени. При этом, применение инженерных смол Formlabs помогает снизить временные и материальные затраты на создание этих деталей, укорачивая плечо поставок и делая мелкосерийное производство реальным и доступным.

Точность печати и области применения инженерных смол Formlabs¹

	Совместимость с принтером	Совместимость с ванночкой	Высота слоя	Особенности и применение
Grey Pro	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Тестирование формы и подгонка Мастер пресс-формы для пластмасс и силикона Соединители с защелкой Приспособления и инструменты для изготовления
Rigid 4000	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Тонкостенные детали Приспособления и инструменты Электрические корпуса и автомобильные корпуса Турбины и лопасти вентилятора
Rigid 10K	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Краткосерийные шаблоны и пластины для литьевых форм Модели для аэродинамических испытаний Термостойкие и подверженные воздействию жидкости компоненты, приспособления и инструменты Имитирует жесткость стекловолокна и термопластов с волокном
Tough 2000	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Для изделий, которые будут подвергаться высоким стрессам и нагрузкам Функциональное прототипирование сборок Прочные и жесткие прототипы Прочные приспособления и инструменты Прочность и жесткость типа ABS
Tough 1500	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V1 Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Имитирует полипропилен Пружинные прототипы и сборки Соединители с защелкой и плотной посадкой Прочность и жесткость полипропилена
Durable	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 Standard Form 2 LT Form 3 Tank V1 Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Сжимаемые прототипы Ударопрочные приспособления Низкое трение и не разрушающиеся поверхности Прочность и жесткость, подобные полиэтилену
Flexible 80A	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V1 Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Создание прототипов носимых устройств Эластичные корпуса Анатомия мягких тканей
Elastic 50A	Form 2 Form 3 Form 3B Form 3L Form 3BL	Form 2 LT Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 2, Form 3/3B, Form 3L/3BL — 100 мкм	Ручки, захваты и формовки Уплотнения, прокладки и маски Амортизация и демпфирование Анатомия мягких тканей Силиконовая гибкость
High Temp	Form 1+ Form 2 Form 3 Form 3B	Form 2 Standard Form 2 LT Form 3 Tank V1 Form 3 Tank V2/V2.1	Form 1+, Form 2, Form 3/3B — 25, 50, 100 мкм	Изготовление прототипов пресс-форм Термостойкие приспособления Гидравлические системы низкого давления Испытания в различных средах
ESD	Form 3, Form 3+ Form 3B, Form 3B+ Form 3L Form 3BL	Form 3 Tank V2/V2.1 Form 3L Tank	Form 3/3B, Form 3+/3B+ — 50, 100 мкм Form 3L/3BL — 100 мкм	Инструменты и приспособления для производства электроники Антистатические прототипы и компоненты конечного использования Пользовательские лотки для обработки и хранения компонентов

¹ Данные указаны по состоянию на январь 2022 г.

Инженерные смолы Formlabs купить

—

• Grey Pro V1 •

Смола Grey Pro обеспечивает высокоточную печать при умеренном удлинении и низкой ползучести. Этот материал отлично подходит для функционального прототипирования, и деталей, которые будут обрабатываться неоднократно. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Grey Pro от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации³	Метод
Свойства при растяжении
Предел прочности на растяжение	33 МПа	61 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	1.4 ГПа	2.6 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	33%	13%	ASTM D 638-14
Свойства изгиба
Напряжение изгиба при 5% деформации	39 МПа	86 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	0.9 ГПа	2.2 ГПа	ASTM D 790-15
Ударные свойства
Ударная вязкость по Изоду	не тестировался	18.7 Дж/м	ASTM D 256-10
Температурные свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 1,8 МПа	не тестировался	62.4 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 0,45 МПа	не тестировался	77.5 ⁰C	ASTM D 648-16
Тепловое расширение (от -30 до 30 ° C)	не тестировался	78.5 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.

² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки для смолы Grey Pro, промытых и высушенных на воздухе без постотверждения.

³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Grey Pro, и пост-отверждения с помощью Form Cure в течение 120 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Grey Pro Formlabs

Процент увеличения веса за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	< 1	Перекись водорода (3%)	< 1
Ацетон	10.18	Изооктан	< 1
Изопропиловый спирт	1.6	Минеральное масло тяжелое	< 1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	< 1	Минеральное масло легкое	< 1
Бутил ацетат	< 1	Соленая вода (3,5% NaCl)	< 1
Дизельное топливо	< 1	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	< 1
Монометиловый эфир диэтилгликоля	2.4	Вода	< 1
Гидравлическое масло	< 1	Ксилол	< 1
Skydrol 5	< 1	Сильная кислота (HCl конц.)	8.2

—

• Rigid 4000 V1 •

Смола для жестких, прочных прототипов инженерного уровня. В состав этого полимера введено стекловолокно, обеспечивает гладкую, полированную поверхность. Она идеально подходит для жестких и прочных деталей, выдерживает минимальный прогиб. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Rigid 4000 от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации³	Метод
Механические свойства
Предел прочности на растяжение	33 МПа	69 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	2.1 ГПа	4.1 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	23%	5.30%	ASTM D 638-14
Предел прочности при изгибе	43 МПа	105 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	1.4 ГПа	3.4 ГПа	ASTM D 790-15
Ударная прочнсть по Изоду с надрезом	16 Дж/м	23 Дж/м	ASTM D256-10
Тепловые свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 1,8 МПа	41 ⁰C	60 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 0,45 МПа	48 ⁰C	77 ⁰C	ASTM D 648-16
Тепловое расширение (0-150 °C)	64 мкм/м/⁰C	63 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием параметров 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (ранее Rigid v1), без дополнительных обработок.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием параметров 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Rigid 4000 (ранее Rigid v1) и пост-отвержденных с помощью Form Cure в течение 15 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Rigid 4000 Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	0.8	Перекись водорода (3%)	0.87
Ацетон	3.3	Изооктан	< 0.1
Изопропиловый спирт	0.38	Минеральное масло тяжелое	0.22
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	0.69	Минеральное масло легкое	0.15
Бутил ацетат	< 0.1	Соленая вода (3,5% NaCl)	0.71
Дизельное топливо	< 0.1	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	0.68
Монометиловый эфир диэтилгликоля	1.4	Вода	0.7
Гидравлическое масло	0.17	Ксилол	< 0.1
Skydrol 5	1.1	Сильная кислота (HCl конц.)	5.3

—

• Rigid 10K V1 •

Жесткая смола 10K, с высоким содержанием стекловолокна, для жестких и прочных промышленных прототипов. Самый жесткий материал у Formlabs. Для точных промышленных деталей со значительными нагрузками без изгиба и высокой устойчивостью к воздействию тепла и химикатов.

Инженерные смолы Formlabs. Cвойства материала Formlabs Rigid 10K

	Без обработки	После полимеризации¹	После полимеризации + термо²	Метод
Механические свойства
Предел прочности при растяжении	55 МПа	65 МПа	53 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	7.5 ГПа	10 ГПа	10 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	2%	1%	1%	ASTM D 638-14
Предел прочности при изгибе	84 МПа	126 МПа	103 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	6 ГПа	9 ГПа	10 ГПа	ASTM D 790-15
Ударная вязкость по Изоду	16 Дж/м	16 Дж/м	18 Дж/м	ASTM D256-10
Ударная прочность без надреза по Изоду	41 Дж/м	41Дж/м	41 Дж/м	ASTM D4812-11
Тепловые свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 0.45 Мпа	65 ⁰C	163 ⁰C	218 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 1.8 МПа	56 ⁰C	82 ⁰C	110 ⁰C	ASTM D 648-16
Тепловое расширение (0-150 °C)	48 мкм/м/⁰C	47 мкм/м/⁰C	46 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13

Все образцы для испытаний были напечатаны с использованием Form 3.
¹ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 70 °C.
² Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм и подвергнутых пост-отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 60 °C и дополнительного термического отверждения при 125 °C в течение 90 минут.

Совместимость с растворителями смолы Rigid 10K Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	< 0.1	Изооктан	0
Ацетон	< 0.1	Минеральное масло тяжелое	0.2
Изопропиловый спирт	< 0.1	Минеральное масло легкое	< 0.1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	0.1	Соленая вода (3,5% NaCl)	0.1
Бутил ацетат	0.1	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	0.1
Дизельное топливо	0.1	Вода	< 0.1
Монометиловый эфир диэтилгликоля	0.4	Ксилол	< 0.1
Гидравлическое масло	0.2	Сильная кислота (HCl конц.)	0.2
Skydrol 5	0.6	Монометиловый эфир трипропиленгликоля	0.4
Перекись водорода (3%)	< 0.1

—

• Tough 2000 V1 •

Прочная и жесткая смола для создания прототипов прочных и крепких деталей, которые не должны легко гнуться. ABS-подобная прочность и жесткость. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Tough 2000 от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации³	Метод
Свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении	29 МПа	46 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	1.2 ГПа	2.2 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	74%	48%	ASTM D 638-14
Свойства изгиба
Предел прочности при изгибе	17 МПа	65 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	0.45 ГПа	1.9 ГПа	ASTM D 790-15
Ударные свойства
Ударная вязкость по Изоду	79 Дж/м	40 Дж/м	ASTM D256-10
Ударная прочность без надреза по Изоду	208 Дж/м	715 Дж/м	ASTM D4812-11
Температурные свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 1,8 МПа	42 ⁰C	53 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 0,45 МПа	48 ⁰C	63 ⁰C	ASTM D 648-16
Коэффициент температурного расширения	107 мкм/м/⁰C	91 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Tough 2000, промытых и высушенных на воздухе без постотверждения.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки Tough 2000, и постотвержденных с помощью Form Cure в течение 120 минут при 80 °C.

Совместимость с растворителями смолы Tough 2000 Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	0.71	Перекись водорода (3%)	0.63
Ацетон	18.82	Изооктан	0.03
Изопропиловый спирт	3.7	Минеральное масло тяжелое	0.13
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	0.56	Минеральное масло легкое	0.17
Бутил ацетат	6.19	Соленая вода (3,5% NaCl)	0.56
Дизельное топливо	0.06	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	0.61
Монометиловый эфир диэтилгликоля	5.32	Вода	0.61
Гидравлическое масло	0.08	Ксилол	4.1
Skydrol 5	0.87	Сильная кислота (HCl конц.)	3.01

—

• Tough 1500 V1 •

Tough 1500 эластичный материал для жестких и гибких деталей, которые быстро изгибаются и быстро возвращаются в исходное состояние при циклической нагрузке. Для создания пружинящих и защелкивающихся деталей. Прочность и жесткость, подобные полипропилену. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Tough 1500 от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации³	Метод
Свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении	26 МПа	33 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	0.94 ГПа	1.5 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	69%	51%	ASTM D 638-14
Свойства изгиба
Предел прочности при изгибе	15 МПа	39 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	0.44 ГПа	1.4 ГПа	ASTM D 790-15
Ударные свойства
Ударная вязкость по Изоду	72 Дж/м	67 Дж/м	ASTM D256-10
Ударная прочность без надреза по Изоду	902 Дж/м	1387 Дж/м	ASTM D4812-11
Температурные свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 1,8 МПа	34 ⁰C	45 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 0,45 МПа	42 ⁰C	52 ⁰C	ASTM D 648-16
Тепловое расширение	114 мкм/м/⁰C	97 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм без дополнительной обработки.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Cure в течение 60 минут при 70 °C.

Совместимость с растворителями смолы Tough 1500 Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	0.75	Перекись водорода (3%)	0.71
Ацетон	19.07	Изооктан	0.02
Изопропиловый спирт	3.15	Минеральное масло тяжелое	0.05
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	0.62	Минеральное масло легкое	0.09
Бутил ацетат	5.05	Соленая вода (3,5% NaCl)	0.66
Дизельное топливо	0.11	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	0.7
Монометиловый эфир диэтилгликоля	5.25	Вода	0.69
Гидравлическое масло	0.17	Ксилол	3.22
Skydrol 5	0.46	Сильная кислота (HCl конц.)	4.39

—

• Durable V2 •

Durable Resin — это самый гибкий, ударопрочный и скользкий материал в функциональном семействе Tough and Durable Resin. Его используют для печати сжимаемых деталей и узлов с низким коэффициентом трения без деградации поверхности. Ударопрочный материал, имитирующий прочность и жесткость полиэтилена.

Cвойства материала¹ Durable от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации³	Метод
Свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении	13 МПа	28 МПа	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	0.24 ГПа	1.0 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	75%	55%	ASTM D 638-14
Свойства изгиба
Напряжение изгиба при 5% деформации	1.0 МПа	24 МПа	ASTM D 790-17, Procedure A
Модуль упругости при изгибе	0.04 ГПа	0.66 ГПа	ASTM D 790-17, Procedure A
Ударные свойства
Ударная вязкость по Изоду	127 Дж/м	114 Дж/м	ASTM D 256-10 (2018), Test Method A
Ударная прочность без надреза по Изоду	972 Дж/м	710 Дж/м	ASTM D4812-11
Температурные свойства
Температура изгиба под нагрузкой при 0,45 МПа	< 30 ⁰C	41 ⁰C	ASTM D 648-18, Method B
Тепловое расширение	124 мкм/м/⁰C	106 мкм/м/⁰C	ASTM E831-14

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм без дополнительных обработок.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм и подвергнутых последующему отверждению с помощью Form Сure в течение 120 минут при 60 °C.

Совместимость с растворителями смолы Durable Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	1.3	Перекись водорода (3%)	1
Ацетон	образец треснул	Изооктан	< 1
Изопропиловый спирт	5.1	Минеральное масло тяжелое	< 1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	< 1	Минеральное масло легкое	< 1
Бутил ацетат	7.9	Соленая вода (3,5% NaCl)	< 1
Дизельное топливо	< 1	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	< 1
Монометиловый эфир диэтилгликоля	7.8	Вода	< 1
Гидравлическое масло	< 1	Ксилол	6.5
Skydrol 5	1.3	Сильная кислота (HCl конц.)	искаженный

—

• Flexible 80A V1 •

Flexible 80A создана специально для жестких гибких деталей, которые должны подвергаться многократному изгибу и сжатию без разрушения материала. Это самый жесткий на ощупь из гибких материалов Formlabs с твердостью по Шору 80А. Имитирует гибкость резины или TPU. Материал хорошо подходит для смягчения, демпфирования и амортизации: ручки, захваты, анатомия хрящей и связок, уплотнения, прокладки, маски.

Cвойства материала¹ Flexible 80A от Formlabs

	Без обработки	После полимеризации²	Метод
Механические свойства
Предел прочности при растяжении³	3.7 МПа	8.9 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Нагрузка при удлинении 50%	1.5 МПа	3.1 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Нагрузка при 100% удлинении	3.5 МПа	6.3 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Удлинение при разрыве	100%	120%	ASTM D 412-06 (A)
Твердость по Шору	70A	80A	ASTM 2240
Остаточная деформация при сжатии (23°C в течение 22 часов)	Не тестировалось	3%	ASTM D 624-00
Остаточная деформация при сжатии (70°C в течение 22 часов)	Не тестировалось	5%	ASTM D 395-03 (B)
Сопротивление разрыву⁴	11 кН/м	24 кН/м	ASTM D 395-03 (B)
Тест Ross Flex при 23°C	Не тестировалось	> 200.000 циклов	ASTM D1052, (надрезанный образец), 60° изгиб, 100 циклов/мин
Тест Ross Flex при -10°C	Не тестировалось	> 50.000 циклов	ASTM D1052, (надрезанный образец), 60° изгиб, 100 циклов/мин
Эластичность по Бэйшору	Не тестировалось	28%	ASTM D2632
Тепловые свойства
Температура стеклования	Не тестировалось	41 ⁰C	DMA

¹ Свойства материала могут отличаться в зависимости от геометрической формы модели, ориентации модели, настроек печати и температуры.
² Данные относятся к моделям, напечатанным на 3D принтера Formlabs Form 3, 100 мкм, Flexible 80A, промытым в Form Wash в течение 10 минут и отвержденным в Form Cure при 60°C в течение 10 минут.
³ Испытание на растяжение проводили через 3+ часа при 23°C, использовался вырезанный образец Die C,
⁴ Испытание на разрыв проводили через 3+ часа при 23°C, использовался образец Die C, полученный прямой печатью.

Совместимость с растворителями смолы Flexible 80A Formlabs

Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)	Растворитель	Увеличение веса за 24 часа (%)
Уксусная кислота 5%	0.9	Перекись водорода (3%)	0.7
Ацетон	37.4	Изооктан	1.6
Изопропиловый спирт	11.7	Минеральное масло тяжелое	0.1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	0.6	Минеральное масло легкое	< 0.1
Бутил ацетат	51.4	Соленая вода (3,5% NaCl)	0.5
Дизельное топливо	2.3	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	0.6
Монометиловый эфир диэтилгликоля	19.3	Вода	0.7
Гидравлическое масло	1.0	Ксилол	64.1
Skydrol 5	10.7	Сильная кислота (HCl конц.)	28.6
Метиловый эфир трипропиленгликоля	13.6

—

• Elastic 50A V1 •

Elastic 50A — самая мягкая инженерная смола с твердостью по Шору 50A. Используется для прототипирования деталей, имитирующих силикон, которые будут гнуться, растягиваться, сжиматься и выдерживать повторяющиеся циклы без разрыва. Прототипы носимых устройств и потребительских товаров, медицинские модели и устройства, реквизит и модели для спецэффектов. Инженерные смолы Formlabs.

Cвойства материала¹ Elastic 50A от Formlabs

	Без обработки	После полимеризации²	Метод
Предел прочности при растяжении³	1.61 МПа	3.23 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Нагрузка при удлинении 50%	0.92 МПа	0.94 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Нагрузка при 100% удлинении	1.54 МПа	1.59 МПа	ASTM D 412-06 (A)
Относительное удлинение при разрыве³	100%	160%	ASTM D 412-06 (A)
Остаточная деформация при сжатии (23°C в течение 22 часов)	2%	2%	ASTM D 395-03 (B)
Остаточная деформация при сжатии (70°C в течение 22 часов)	3%	9%	ASTM D 395-03 (B)
Прочность на разрыв⁴	8.9 кН/м	19.1 кН/м	ASTM D 624-00
Твердость по Шору	40A	50A	ASTM 2240

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати и температуры.
² Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, параметры эластичности, промытых в Form Wash в течение 20 минут и последующего отверждения с помощью Form Cure при 60 °C в течение 20 минут.
³ Испытание на растяжение проводили через 3+ часа при 23 °C с использованием гантели Die C и скорости поперечины 20 дюймов/мин.
⁴ Испытание на разрыв проводилось через 3+ часов при 23 °C с использованием образца Die C на разрыв и скорости поперечины 20 дюймов/мин.

Совместимость с растворителями смолы Elastic 50A Formlabs

Растворитель	Увеличение за 24 часа (%):		Растворитель	Увеличение за 24 часа (%):
Растворитель	Веса	Размера	Растворитель	Веса	Размера
Уксусная кислота 5%	< 1	2.8	Перекись водорода (3%)	< 1	2.2
Ацетон	19.3	37.3	Изооктан	< 1	3.5
Изопропиловый спирт	13.3	25.6	Минеральное масло тяжелое	< 1	< 1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	< 1	2	Минеральное масло легкое	< 1	< 1
Бутил ацетат	18.2	39.6	Соленая вода (3,5% NaCl)	< 1	1.7
Дизельное топливо	1.2	4.2	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	< 1	2
Монометиловый эфир диэтилгликоля	12	28.6	Вода	< 1	2.3
Гидравлическое масло	< 1	2.1	Ксилол	20.4	46.6
Skydrol 5	9.9	21.7	Сильная кислота (HCl конц.)	14.2	39.4

—

• High Temp V1 •

Используйте высокоточную смолу High Temp для деталей, которые должны выдерживать высокие температуры. Этот фотополимер обеспечивает температуру теплового отклонения (HDT) 238 °C при 0,45 МПа, самую высокую среди смол Formlabs. Поток горячего воздуха, газа и жидкости, формы для литья, термостойкие крепления, корпуса и приспособления.

Инженерные смолы Formlabs. Cвойства материала¹ High Temp от Formlabs

	Без обработки²	После полимеризации²	После полимеризации + доп. термическое отверждение³	Метод
Свойства при растяжении
Предел прочности при растяжении	20.9 МПа	58.3 МПа	48.7 МПа	ASTM D 638-14
Удлинение при разрыве	14%	3.30%	2.30%	ASTM D 638-14
Модуль упругости при растяжении	0.75 ГПа	2.8 ГПа	2.8 ГПа	ASTM D 638-14
Свойства изгиба
Прочность на изгиб при разрыве	2.41 МПа	94.5 МПа	2.8 МПа	ASTM D 790-15
Модуль упругости при изгибе	0.7 ГПа	2.6 ГПа	2.8 ГПа	ASTM D 790-15
Ударные свойства
Ударная вязкость по Изоду	32.8 Дж/м	18.2 Дж/м	16.9 Дж/м	ASTM D256-10
Тепловые свойства
Коэффициент теплового расширения (0-150 °C)	118.1 мкм/м/⁰C	79.6 мкм/м/⁰C	74.5 мкм/м/⁰C	ASTM E 831-13
Температура изгиба под нагрузкой при 0.45 МПа	49 ⁰C	120 ⁰C	238 ⁰C	ASTM D 648-16
Температура изгиба под нагрузкой при 1.8 МПа	44 ⁰C	78 ⁰C	101 ⁰C	ASTM D 648-16

¹ Свойства материала могут варьироваться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, параметры печати и температуру.
² Данные были получены из зеленых частей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 мкм, настройки High Temp, промытые и высушенные на воздухе без пост-отверждения.
³ Данные были получены для деталей, напечатанных с использованием 3D принтера Formlabs Form 2, 100 микрон, установки High Temp и пост-отверждение с помощью Form Cure при 80 °C в течение 120 минут плюс дополнительное термическое отверждение в лабораторной печи при 160 °C в течение 180 минут.

Совместимость с растворителями смолы High Temp Formlabs

Процент увеличения веса и размера за 24 часа для напечатанного и постотвержденного куба 1x1x1 см, погруженного в соответствующий растворитель:

Растворитель	Увеличение за 24 часа (%):		Растворитель	Увеличение за 24 часа (%):
Растворитель	Веса	Размера	Растворитель	Веса	Размера
Уксусная кислота 5%	< 1	< 1	Перекись водорода (3%)	< 1	< 1
Ацетон	< 1	< 1	Изооктан	< 1	< 1
Изопропиловый спирт	< 1	< 1	Минеральное масло тяжелое	< 1	< 1
Отбеливатель ~ 5% NaOCl	< 1	< 1	Минеральное масло легкое	< 1	< 1
Бутил ацетат	< 1	< 1	Соленая вода (3,5% NaCl)	< 1	< 1
Дизельное топливо	< 1	< 1	Раствор гидроксида натрия (0,025% pH = 10)	< 1	< 1
Монометиловый эфир диэтилгликоля	< 1	< 1	Вода	< 1	< 1
Гидравлическое масло	< 1	< 1	Ксилол	< 1	< 1
Skydrol 5	< 1	< 1	Сильная кислота (HCl конц.)	1.2	< 1

—

• ESD Resin •

Антистатическая смола. Заземленные детали из смолы ESD безопасно рассеивают статическое электричество, способны отталкивать пыль и порошок. Благодаря этому, ESD Resin — идеальный материал для производства надежных нестандартных деталей, соответствующих стандартам безопасности ESD. Из него создают: антистатические прототипы и конечные детали, корпуса для защиты чувствительной электроники от электростатических разрядов, оснастку, инструменты, приспособления и тому подобные детали, предназначенные для длительного использования в заводских условиях.

Инженерные смолы Formlabs. Таблица свойств материала ESD Resin

	Пост-отвержденный ^1,2	Метод
Механический свойства
Предел прочности на растяжение	44,2 МПа	ASTM D 638-14
Модуль растяжения	1,937 ГПа	ASTM D 638-14
Относительное удлинение при разрыве	12%	ASTM D 638-14
Свойства при изгибе
Предел прочности при изгибе	61 МПа	ASTM D 790-17
Модуль упругости при изгибе	1,841 ГПа	ASTM D 790-17
Ударные свойства
Зубчатый Изод	26 Дж/м	ASTM D 256-10
Зубчатый Изод	277 Дж/м	ASTM D 4812-11
Тепловые свойства
Темп. теплового отклонения. при 1,8 МПа	62,2 °C	ASTM D 638-18
Темп. теплового отклонения. при 0,45 МПа	54,2 °C	ASTM D 638-18
Тепловое расширение	123,7 μм/м/°C	ASTM E 813-13
Электрические свойства
Удельное поверхностное сопротивление	10⁵ — 10⁸ Ом/см²	ANSI/ESD 11.11 ³
Объемное сопротивление	10⁵ — 10⁷	ANSI/ESD 11.11 ³
Физические свойства
Плотность		ASTM D792
Твердость	90D по Шору	ASTM D2240

¹ Свойства материала могут различаться в зависимости от геометрии детали, ориентации печати, настроек печати, температуры и используемых методов дезинфекции или стерилизации.
² Данные для образцов после отверждения были измерены деталях, напечатанных на принтере Form 3 с настройками смолы ESD 100 мкм, промыты в Form Wash в течение 20 минут в 99%-ном спирте и отверждены при температуре 70°C в течение 60 минут в Form Cure..
³ ESD Resin был протестирован в штаб-квартире NAMSA World, штат Огайо, США.

Таблица совместимости с растворителями ESD Resin. Инженерные смолы Formlabs.

Растворитель	Увеличение массы за 24 часа, %	Растворитель	Увеличение массы за 24 часа, %
Уксусная кислота 5%	0.5	Минеральное масло, тяжелое	0.1
Ацетон	13.1	Минеральное масло, легкое	0.1
Растворитель 5% NaOCl	0.5	Соленая вода (3.5% NaCl)	0.6
Бутил Ацетат	3.8	Skydrol 5	0.5
Дизельное топливо	0.2	Раствор гидроксида натрия (0.025% pH = 10)	0.7
Диэтил гликоль монометил эфир	3.6	Сильная кислота (конц. HCl)	1.4
Гидравлическое масло	0.2	TPM	0.6
Перекись водорода 3%	0.6	Вода	0.7
Изооктан	< 0.1	Ксилол	1.6
Изопропиловый спирт	2.6