Филамент Markforged H13 Tool Steel 400cc Инструментальная Сталь

Филамент Markforged H13 Tool Steel – инструментальная сталь для самых сложных задач

Филамент Markforged H13 Tool Steel – это высококачественный материал, который открывает новые возможности в сфере производства инструментов, оснастки и деталей с повышенной прочностью. Благодаря своим уникальным характеристикам, H13 превосходит даже нержавеющую сталь 17-4 PH, демонстрируя стойкость к высоким температурам и сохранение свойств при резких изменениях условий эксплуатации.

Основные характеристики материала

Этот филамент Markforged H13 Tool Steel можно подвергать термообработке, что позволяет достигать показателей твердости до 45 HRC и предельной прочности на растяжение 1680 МПа. В "как спеченном" состоянии твердость составляет 40 HRC, а прочность – 1540 МПа.

• твердость – 40 HRC (как спеченный), 45 HRC (после термообработки)
• предельная прочность на растяжение – 1540 МПа (как спеченный), 1680 МПа (после термообработки)
• совместимость – система Metal X™
• формат – H13 Tool Steel 400cc (катушка объемом 400 куб. см)

Почему стоит выбрать инструментальную сталь H13 для 3D печати?

В отличие от других металлических материалов, инструментальная сталь H13 для 3D печати сочетает высокую твердость, абразивостойкость и стойкость к термошоку. Это делает ее идеальным выбором для инструментов и деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и резких перепадов температур.

Ключевые преимущества:

• возможность использования в производстве инструментов для горячего штампования и пресс-форм
• высокая износостойкость, что увеличивает срок службы деталей
• отличная обрабатываемость после печати и термообработки

Сферы применения

Филамент H13 Tool Steel 400cc применяется в производстве:

• корпусов режущих инструментов
• устройств для пайки и сварки
• вставок в пресс-формы
• штампов, пуансонов и оснастки
• инструментов, стойких к износу
• деталей, работающих при высоких температурах

Таким образом, материал для изготовления инструментов 3D печатью открывает широкие возможности для промышленных предприятий, которые стремятся повысить эффективность и надежность производственных процессов.

Особенности термообработки

3D-печать инструментальной сталью позволяет получать заготовки, которые впоследствии можно довести до нужных свойств с помощью термообработки. Рекомендуемые условия:

• закалка на воздухе при 1010°C (1850°F)
• двойное отпускание при 600°C (1110°F)
• для повышения твердости (уменьшая при этом вязкость) – отпускание при 500–550°C (930–1022°F)

Этот процесс позволяет оптимизировать характеристики стали в зависимости от конкретных требований к изделию.

Для чего выбирают филамент Markforged H13 Tool Steel?

Компании в областях машиностроения, металлообработки и инструментального производства используют этот филамент для создания изделий, которые сочетают долговечность и точность. Он позволяет изготавливать детали, которые выдерживают высокие нагрузки, резкие температурные колебания и интенсивный износ.

Это материал, который соответствует требованиям современного производства, где качество и стабильность результатов имеют ключевое значение.

Филамент Markforged H13 Tool Steel – это решение для тех, кто ищет надежный, прочный и термостойкий материал для промышленного 3D-печати. Благодаря совместимости с Metal X и возможности термообработки, он идеально подходит для создания инструментов, оснастки и деталей, которые работают в экстремальных условиях.

Технология производства ADAM

Процесс изготовления деталей из данного материала основан на аддитивном производстве ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing). Суть технологии заключается в том, что порошок нержавеющей стали находится в полимерном связующем, которое подается в сопло по принципу классической FDM-печати. Дальнейший процесс спекания приводит к атомной диффузии, в результате чего образуется полностью металлическая деталь с отличными механическими свойствами.

Купить медный филамент Markforged в Украине

Выбирайте филамент Markforged H13 Tool Steel в 3DDevice– официального представителя Markforged в Украине.

Мы с 2012 года специализируемся на аддитивных технологиях, предоставляем экспертные консультации и помощь в выборе материалов. Наш опыт и поддержка помогут вам достичь максимальной эффективности в производстве.