IMT TA15 сферичний титановий порошок 15–53 мкм, 5 кг

IMT TA15 15–53 мкм: титановий порошок для SLM/LPBF друку

IMT TA15 — це високоефективний титановий сплав класу «near-alpha» (Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V), створений для проєктів, де стандартний Grade 5 вже не справляється із температурними навантаженнями. Завдяки збалансованому легуванню цирконієм та молібденом, цей матеріал демонструє вражаючу термічну стабільність та зберігає робочі характеристики при тривалій експлуатації в умовах до 500°C.

Для інженерів адитивного виробництва TA15 є особливо цінним через його відмінну зварюваність та низьку схильність до утворення тріщин під час швидкого охолодження в камері SLM-принтера. Плазмова атомізація забезпечує високу чистоту порошку, що є критичним фактором для в'язкості руйнування та довговічності готових деталей.

Технічний профіль матеріалу

Хімічний склад

Склад сплаву оптимізовано для досягнення максимальної жароміцності та корозійної стійкості:

• Титан (Ti): основа, що забезпечує легкість та міцність конструкції.
• Алюміній (Al): 6.2% — основний зміцнювач альфа-фази.
• Цирконій (Zr): 2.0% — покращує жароміцність та опір повзучості.
• Ванадій (V): 2.0% — стабілізує структуру сплаву.
• Молібден (Mo): 1.5% — підвищує міцність при високих температурах.
• Залізо (Fe): ≤ 0.25%.
• Кремній (Si): ≤ 0.15%.
• Кисень (O): ≤ 0.10% — жорсткий контроль чистоти для запобігання окрихченню.
• Азот (N): ≤ 0.02%.
• Вуглець (C): ≤ 0.08%.
• Водень (H): ≤ 0.015%.

Фізичні характеристики порошку

Морфологія часток адаптована для безперебійного друку складних геометрій:

• Розмір часток: 15–53 мкм — ідеальна фракція для точних SLM-систем.
• Сферичність: ≥ 90% — високий показник гарантує рівномірне вкладання шару рекоатером.
• Плинність: ≤ 38 с/50г — забезпечує стабільну подачу матеріалу без зупинок.
• Насипна щільність: ≥ 2.4 г/см³.
• Утрясна щільність: ≥ 2.7 г/см³.
• Вміст кисню: ≤ 1000 ppm — показник преміальної якості сировини.

Механічні властивості

Матеріал зберігає конструкційну цілісність навіть в екстремальних температурних режимах:

• При кімнатній температурі (20°C): границя міцності сягає 1030–1100 MPa, при цьому подовження складає ≥ 12%, що свідчить про стійкість деталей до динамічних навантажень.
• При нагріванні до 500°C: матеріал зберігає вражаючу міцність на рівні 690–770 MPa при подовженні ≥ 12%.
• При критичних 600°C: показники міцності залишаються в межах 590–630 MPa при подовженні ≥ 12%.
• Витривалість: при температурі 500°C та постійному стресі у 440 MPa деталь витримує понад 100 годин без руйнування, демонструючи подовження ≥ 21%.

Професійне застосування та сертифікація

Порошок IMT TA15 розроблений для галузей, де компроміси щодо надійності неможливі:

• Аерокосмічна індустрія: виробництво високонавантажених кронштейнів, деталей фюзеляжу та елементів внутрішньої обшивки літальних апаратів.
• Двигунобудування: лопатки компресорів та диски двигунів, що потребують високого опору втомі при температурах експлуатації.
• Спеціальна техніка: корпусні деталі та вузли, що працюють у термічно агресивних середовищах.

Якість виробництва IMT підтверджена провідними міжнародними організаціями:

• ISO 13485:2016 — стандарт управління якістю для медичного та авіаційного секторів.
• FDA — офіційна реєстрація безпеки матеріалу на ринку США.
• CE — відповідність європейським нормам безпеки та екологічності.
• CFDA — сертифікація для високотехнологічного промислового використання.

Залишилися питання щодо інтеграції TA15 у ваш виробничий процес або потрібна допомога з підбором параметрів SLM-друку? Спеціалісти 3DDevice завжди готові надати вичерпну консультацію та допомогти з вибором оптимального рішення для ваших завдань!