IMT MS1 порошок інструментальної сталі 15–53 мкм, 5 кг

IMT MS1 15–53 мкм: порошок мартенситно-старіючої сталі 

IMT MS1 — це металевий порошок мартенситно-старіючої сталі (Maraging Steel), розроблений для 3D-друку за технологією SLM/LPBF. Матеріал поєднує високу міцність (до 2000 МПа) та в'язкість руйнування. Завдяки здатності до термозміцнення, цей порошок використовується для створення прес-форм із системами конформного охолодження та високонавантажених деталей в авіабудуванні та машинобудуванні.

Фракція порошку 15–53 мкм із показником сферичності ≥ 85% забезпечує стабільну плинність (≤ 16 с/50г) та високу щільність насипання.

Упаковка: герметична ємність 5 кг.

Технічний профіль матеріалу

Хімічний склад

Склад сплаву збалансований для забезпечення стабільної структури мартенситу та ефективного старіння:

• Залізо (Fe): основа (Bal.) — забезпечує структурний кістяк сплаву.
• Нікель (Ni): 18.0% — основний елемент для формування міцної та пластичної матриці.
• Кобальт (Co): 9.0% — підвищує міцність та сприяє рівномірному виділенню зміцнюючих фаз.
• Молібден (Mo): 4.8% — посилює твердість та стабільність при нагріванні.
• Титан (Ti): 0.7% — ключовий компонент для утворення інтерметалідних сполук під час старіння.
• Алюміній (Al): 0.1%.
• Домішки: O (≤0.03%), C (≤0.03%), Mn (≤0.1%), Si (≤0.1%), S (≤0.01%), P (≤0.01%).

Фізико-механічні властивості 

Матеріал набуває фінальних експлуатаційних характеристик після завершення циклу старіння:

• Твердість: 54–57 HRC.
• Межа міцності (Tensile strength): 2000 МПа.
• Межа текучості (Yield strength): 1980 МПа.
• Відносне подовження: 5%.
• Якість полірування: поверхня класу SPI:B1 з шорсткістю Ra ~0.01 мкм; кількість пустот (gaps) понад 20 мкм не перевищує 20 одиниць на см².

Переваги використання MS1 в адитивному виробництві

Цей металевий порошок є функціональним рішенням для складних інженерних задач:

• Конформне охолодження: друк внутрішніх каналів складної геометрії дозволяє скоротити час циклу лиття до 30%.
• Розмірна стабільність: мінімальна деформація деталей під час термічної обробки (старіння).
• Експлуатаційна надійність: вироби витримують значні механічні навантаження без пластичної деформації.
• Послідовна обробка: після друку деталь придатна до механічної обробки, а високу твердість отримує після фінального старіння.

Сфери застосування та приклади деталей

Порошок IMT MS1 використовується для виготовлення компонентів, що потребують високої міцності:

• Інструментальне виробництво: вставки, пуансони та матриці прес-форм для лиття під тиском.
• Авіабудування: кронштейни, осі та інші навантажені вузли з високою питомою міцністю.
• Машинобудування: зносостійкі деталі трансмісій та складні кріпильні елементи.

Про виробника IMT

Компанія IMT (Intelligent Manufacturing Technology) — міжнародний виробник сферичних металевих порошків для 3D-друку. Використання технології газової атомізації дозволяє бренду випускати матеріали з низьким вмістом кисню (≤ 300 ppm) та стабільним гранулометричним розподілом. Кожна партія проходить контроль якості, що забезпечує передбачуваність результатів друку.

Бажаєте отримати технічну консультацію щодо циклів термообробки для сталі MS1 або замовити порошок для вашого виробництва? Спеціалісти 3DDevice допоможуть підібрати оптимальні параметри для роботи з цим матеріалом. Також ми пропонуємо SLM 3D-друк деталей та оснастки різної складності — виготовляємо їх на промисловому обладнанні з гарантією точності та міцності.