3D сканер Shining 3D OptimScan Q9

Високоточний 3D-сканер для контролю якості OptimScan Q9

SHINING 3D OptimScan Q9 — стаціонарний оптичний 3D-сканер для високоточного контролю геометрії, метрологічних вимірювань і 3D-оцифрування невеликих та середніх промислових об’єктів. Забезпечує точність до 0,005 мм і дає змогу порівнювати результати сканування з CAD-моделями. Підходить для контролю якості, конструкторських бюро та виробничих підприємств у машинобудуванні, автомобільній і авіаційній промисловості, а також у виробництві прес-форм. Оснащений чотирма камерами по 9 Мп, підтримує два діапазони сканування з перемиканням одним кліком і використовує блакитне LED-підсвічування.

Переваги SHINING 3D OptimScan Q9

• Два діапазони сканування. Великий діапазон становить 430 × 300 мм, малий 160 × 110 мм. Перемикання відбувається без ручного регулювання діафрагми та фокусної відстані. Дані з різних діапазонів об’єднуються в програмному забезпеченні.
• Висока точність сканування до 0,005 мм забезпечує детальне відтворення геометрії об’єкта. У малому діапазоні точність становить 0,005 мм, у великому 0,015 мм. Перевірка виконується за VDI/VDE 2634 Part 2 та ISO 10360.
• Відстань між точками. У великому діапазоні вона становить 0,11 мм, у малому 0,05 мм. Це дає достатню щільність даних для більшості промислових деталей.
• Час одного знімка менше 1 секунди. Вбудований двочиповий обчислювальний модуль прискорює зйомку та обробку.
• Функція Monocular-Stereo Fusion (MSF). Поєднує монокулярні та стереодані, що покращує покриття складних зон, зокрема кутів, стиків і заглиблень.
• Режими множинної експозиції. Доступна інтелектуальна автоматична експозиція, що спрощує роботу з різними типами поверхонь.
• Гнучкість монтажу. Можлива ручна робота, напівавтоматичний режим зі штативом і поворотним столом, а також повна автоматизація з роботом.

Висока точність і технологія структурованого світла

OptimScan Q9 використовує технологію структурованого світла із синім LED-джерелом. Проектор проєктує гратчасті патерни на поверхню об’єкта, а чотири камери з роздільною здатністю 9 Мп кожна фіксують їх спотворення. На основі отриманих зображень алгоритми 3D-реконструкції формують точну хмару точок і відтворюють геометрію поверхні. Технологія Monocular-Stereo Fusion дає змогу одночасно збирати дані в монокулярній та стереоскопічній конфігураціях. Це покращує охоплення ділянок зі складною геометрією, зокрема кутів, стиків і глибоких отворів. Точність сканування в малому діапазоні сягає 0,005 мм. Перевіряється відповідно до VDI/VDE 2634 Part 2 та ISO 10360, а кожна система проходить випробування в лабораторії виробника, акредитованій за ISO/IEC 17025.

Два діапазони сканування для різних деталей

OptimScan Q9 має два діапазони сканування, між якими можна перемикатися без ручного регулювання діафрагми та фокусної відстані. Великий діапазон становить 430 × 300 мм, а малий 160 × 110 мм. Для великого діапазону робоча відстань становить 590 мм, а глибина різкості 300 мм. Для малого діапазону ці параметри становлять відповідно 210 мм і 60 мм. Така конфігурація дає змогу адаптувати сканер до об’єктів різного розміру та рівня деталізації без механічного переналаштування оптики. Дані, отримані в різних діапазонах, можна об’єднувати в програмному забезпеченні, поєднуючи ширше охоплення поверхні з детальним скануванням окремих зон.

Швидке сканування та автоматична експозиція

OptimScan Q9 оснащений вбудованим двочиповим обчислювальним модулем, який прискорює отримання та обробку даних. Формування одного знімка займає менше однієї секунди, що дає змогу швидко отримувати щільні масиви точок із високою деталізацією. Сканер підтримує декілька режимів експозиції, включно з інтелектуальною автоматичною експозицією. Система автоматично підбирає параметри зйомки залежно від особливостей поверхні, що спрощує робочий процес і скорочує час підготовки до сканування.

Способи застосування

• Контроль геометрії оброблених деталей. Застосовується для перевірки блоків двигунів, корпусів трансмісій, лопаток турбін і компонентів гальмівних систем. Отримані 3D-дані порівнюють із CAD-моделями та використовують для аналізу геометричних відхилень за GD&T.
• Контроль якості штампованих і листових металевих деталей. Використовується для перевірки крил, кузовних елементів, деталей шасі та інших компонентів зі складною геометрією. Сканування дає змогу виявляти пружинення, деформації, зморшки, тріщини та інші відхилення поверхні.
• Розробка та ремонт прес-форм і ливарних форм. Застосовується під час виготовлення, обслуговування та відновлення форм із ознаками зношення. Поверхню оцифровують для аналізу її геометрії, зворотного проєктування та оцінювання ступеня зношення.
• Автоматизована інспекція на виробничій лінії. Використовується на серійних виробництвах, де необхідний регулярний контроль однакових деталей. Сканер інтегрують із роботизованою системою для автоматичного виконання повторюваних вимірювань, аналізу результатів і формування звітів.
• 3D-оцифрування малих і середніх промислових об’єктів. Застосовується для деталей і компонентів в автомобільній, електронній, авіаційній галузях та у виробництві прес-форм. Отримані 3D-моделі використовують для зворотного проєктування, контролю першого виробу FAI та перевірки відповідності заданій геометрії.

Технічні характеристики SHINING 3D OptimScan Q9

Практичні поради щодо роботи

• Обирайте малий діапазон для дрібних елементів і високої деталізації, великий для охоплення більшої площі.
• Для поверхонь з різною відбивною здатністю активуйте режим множинної експозиції або інтелектуальну автоматичну експозицію.
• Для складних геометрій із глибокими отворами або кутами вмикайте функцію MSF.
• Порівнюйте отримані дані з CAD у SHINING3D Inspect або сумісному метрологічному ПЗ для формування звітів.

Замовити SHINING 3D OptimScan Q9

3D-сканер SHINING 3D OptimScan Q9 підійде підприємствам, яким потрібен стаціонарний високоточний інструмент для контролю геометрії та 3D-оцифрування промислових деталей. Зверніться для консультації, підбору опцій і уточнення умов постачання.