Каталітична піч Raise3D D200-E для видалення сполучного матеріалу (debinding). Він є частиною нового рішення MetalFuse, яке також включає широкоформатний металевий 3D-принтер Forge1 і вакуумну піч для спікання – S200-C. Система спрямована на високу продуктивність, кращу повторюваність, плавну постобробку та екологічну безпеку.

Каталітична піч Raise3D D200-E

Завдяки робочій камері 200*200*200 мм, піч D200-E забезпечує високу продуктивність і виняткову якість вилучення сполучника. Машина може досягати швидкості 1,55 мм/год. Він оснащений різними інтелектуальними функціями, такими як блокування небезпеки, E-stop, встановлений спереду, і засоби адсорбції активованого вугілля. Крім того, пристрій може похвалитися мобільністю і зручним дизайном.

Система MetalFuse

Для кращих результатів рекомендується використовувати Raise3D D200-E як частину системи MetalFuse разом із 3D-принтером Forge1 і S200-C. Таким чином, полімер буде видалено з моделі під час процесу каталітичного видалення зв’язку, що призведе до отримання чистого металу із залишками сполучної речовини. Процес спікання призведе до подальшого видалення сполучника через температуру, нижчу за температуру плавлення металу. Таким чином продукт досягає своєї остаточної твердості та міцності.

Каталітичний процес видалення зв’язків

У D200-E використовується процес каталітичного видалення сполучника на основі щавлевої кислоти. Це безпечно, екологічно чисто, легше, ніж обробка азотною кислотою, і швидше, ніж розчинник і термічне видалення зв’язування. Його можна використовувати навіть для титану та міді. При цьому методі цикл видалення сполучника займає набагато менше часу (4–12 годин замість 12–72 годин). Крім того, немає обмежень по висоті шару, а залишкова частка полімеру нижче. Застосовуючи каталізатор, можна скоротити витрати часу на 60% і при цьому отримувати деталі з щільністю до 97% від рівня кованого заліза, що на 52% більше в порівнянні з продуктами, отриманими шляхом звільнення розчинниками.