Картридж Formlabs Alumina 4N Resin Form 4, 2кг 0.78 л

Зробіть крок у майбутнє технічної кераміки з фотополімерним картриджем Formlabs Alumina 4N Resin (Form 4), 2 кг (0,78 л). Цей революційний матеріал робить внутрішній 3D-друк керамікою доступнішим та дешевшим, ніж будь-коли раніше. Як матеріал Form X, розроблений для досвідчених користувачів, Alumina 4N Resin дозволяє виготовляти повністю щільні деталі з оксиду алюмінію високої чистоти (99,99%) без надмірних витрат та тривалих термінів виконання, характерних для традиційного виробництва. Створюйте компоненти з неперевершеною геометричною свободою, які забезпечують виняткову продуктивність у найекстремальніших термічних, механічних та хімічних умовах.

Важлива інформація про зберігання: Alumina 4N Resin має термін придатності 3 місяці при кімнатній температурі. Щоб продовжити його до 12 додаткових місяців, ми наполегливо рекомендуємо зберігати фотополімер у холодильнику при температурі від -10 до 4 °C.

Чому варто обрати Alumina 4N Resin?

Alumina 4N Resin дозволяє створювати деталі з відносною щільністю 98,6% та властивостями, порівнянними з традиційно виготовленим оксидом алюмінію (Al2O3), що робить його революційним рішенням для передової інженерії та виробництва.

Зробіть 3D-друк керамікою доступним

Зі стартовою ціною, що в 10 разів нижча за провідні альтернативи, керамічна екосистема Formlabs долає вартісний бар'єр для виробництва високопродуктивної технічної кераміки. Перенесіть виробництво у власні приміщення та отримайте повний контроль над своїм робочим процесом.

Досягніть безпрецедентної свободи дизайну

Виготовляйте керамічні деталі зі складними внутрішніми каналами, витонченими ґратчастими структурами та передовими геометріями, які просто неможливо створити традиційними методами. Оптимізуйте свої проєкти для досягнення максимальної продуктивності, не обмежуючись рамками лиття чи механічної обробки.

Прискорюйте терміни та скорочуйте витрати

Усуньте потребу у дорогому інструменті та прес-формах. Завдяки прямому 3D-друку керамічних деталей ви можете значно скоротити цикли розробки, зменшити виробничі витрати та швидше ітерувати проєкти, ніж будь-коли раніше.

Розроблено для екстремальної продуктивності

Створюйте деталі, надійні в найвимогливіших умовах. З максимальною робочою температурою 1500°C, міцністю на вигин понад 400 МПа та модулем пружності 380 ГПа, ваші компоненти витримуватимуть нагрівання, стиснення та деформацію з видатною стабільністю.

Сфери застосування високопродуктивної кераміки

Alumina 4N Resin є економічно ефективним рішенням для виробництва деталей для екстремальних умов. Його властивості як тепло- та електроізолятора у поєднанні з хімічною та зносостійкістю роблять його ідеальним для таких галузей, як виробництво, аерокосмічна, оборонна та автомобільна промисловість. Ключові сфери застосування включають:

• Високовольтні компоненти: ізоляційні корпуси, корпуси роз'ємів, клемні колодки.
• Хімічна та зносостійкість: змішувальні лопаті, труби колекторів, зносостійкий інструмент.
• Термозахист: ізолятори свічок запалювання, ізоляційні трубки, електричні кріплення.
• Ливарні та виливні інструменти: тиглі, стрижні, захисні кожухи для термопар та металеві фільтри.

Властивості матеріалу

• Міцність на вигин: >400 МПа
• Чистота: 99,99%
• Відносна щільність: 98,6%
• Коефіцієнт теплового розширення (КТР): 5 ppm/K
• Максимальна робоча температура: 1500°C

Посібник з робочого процесу Alumina 4N Resin

Як матеріал Form X, Alumina 4N Resin вимагає складного, багатоетапного робочого процесу. Дотримуйтесь цього посібника для успішного створення деталей.

Крок 1: Проєктування

Враховуйте усадку під час процесів видалення сполучного та спікання. Масштабуйте вашу модель у PreForm на 121,5% по осях X та Y, і на 126,5% по осі Z. Переконайтеся, що всі елементи відповідають рекомендованим товщинам стінок та розмірам.

Крок 2: Друк

Струшуйте картридж з фотополімером щонайменше одну хвилину перед встановленням. Переконайтеся, що міксер, платформа для друку та ванночка для смоли чисті. Надішліть вашу масштабовану модель на принтер і розпочніть друк.

Крок 3: Промивання

Промивайте надруковані деталі у Form Wash з використанням >99% ізопропілового спирту (IPA) загалом 20 хвилин (два цикли по 10 хвилин кожен, зі свіжим розчинником у другому циклі). Використовуйте інструмент для зняття, що входить до комплекту, для обережного зняття деталей з платформи для друку між циклами.

Крок 4: Сушіння

Переконайтеся, що деталі повністю сухі перед етапом видалення сполучного та спікання. Використовуйте джерело стисненого повітря, щоб видути надлишки IPA з поверхонь та внутрішніх каналів. Дайте деталям висохнути на повітрі щонайменше 30 хвилин. Візуально перевірте, чи не залишилося IPA.

Крок 5: Видалення сполучного та спікання

Цей критично важливий етап вимагає добре вентильованої печі, здатної досягати щонайменше 1550 °C. Розмістіть деталі на пластині з оксиду алюмінію всередині печі. Запустіть цикл видалення сполучного, який повільно видаляє полімерну зв'язку, а потім цикл спікання, який нагріває деталь до високої температури, щоб сплавити керамічні частинки в щільний, твердий об'єкт. Цей повний цикл може тривати понад 40 годин.

Крок 6: Фінішна обробка (опційно)

Після спікання підтримки можна видалити за допомогою плоскогубців або роторного інструменту. Для більш гладкої поверхні деталі можна шліфувати або полірувати за допомогою алмазних інструментів та полірувальних паст.

Ваш офіційний партнер Formlabs

Як офіційний представник Formlabs, 3DDevice гарантує найкращу ціну, офіційну гарантію та професійну сервісну підтримку. Наші експерти, з досвідом роботи з 2012 року, готові надати поради та допомогти вам зробити правильний вибір. Покладайтеся на нас для отримання кваліфікованої підтримки до, під час та після покупки, щоб гарантувати, що ви досягнете найкращих можливих результатів у своїх проєктах з 3D-друку.