Menu

3D принтер Markforged Metal X

Опис

3D-принтер Markforged Metal X

3D-принтер Markforged Metal X – промислова революція у виробництві металевих частин.

Система металевого друку Metal X базується на технології композитного 3D-друку четвертого покоління та є абсолютно новим типом 3D-принтера. Друкуючи металевий порошок, зв’язаний у пластиковій матриці, Markforged усунули ризики для безпеки, пов’язані з традиційним металевим 3D-друком, у той же час увімкнувши нові функції, такі як заповнення із закритими комірками для зменшення ваги деталей і нижчих витрат.

 

Як це працює?

Ця процедура економить час від проектування до друку важких металевих деталей.

  • Дизайн. Після того, як ви завантажили файл CAD STL і вибрали матеріал, програмне забезпечення EIGER зробить все інше, спрощуючи друк потрібної частини.
  • Друк. Система друкує вашу деталь металевим порошком, зв’язаним із пластиком, шар за шаром формуючи форму вашої щільної металевої деталі. Деталі збільшено, щоб компенсувати усадку під час процесу спікання.
  • Спікання. Надруковані частини проходять стадію миття, щоб видалити частину сполучного. Потім вони спікаються в печі, і металевий порошок сплавляється в твердий метал.
  • Частина. Після спікання ви отримуєте готовий до використання компонент, виготовлений з чистого металу, щільністю до 99,7%. Цей компонент можна обробляти та обробляти, як будь-яку іншу металеву деталь.

 

3D-принтер Markforged Metal X. Як це працює?

 

Широкий вибір металевих матеріалів

Metal X має понад п’ять різноманітних металевих матеріалів, від нержавіючої сталі та міді до високотемпературного сплаву Inconel 625, завдяки чому наступного дня ви отримаєте високоякісні металеві деталі.

 

Великий простір дозволяє друкувати більші компоненти

Великий обсяг збірки Metal X дозволяє автомобільній, аерокосмічній та багатьом іншим галузям виробляти основні компоненти, окремі деталі або запчастини швидко та недорого. Компоненти друкуються шаром висотою 50 мкм, де навіть найдрібніші деталі мають найвищу точність.

 

Великий простір дозволяє друкувати більші компоненти

 

Програмне забезпечення EIGER

Ефективне управління виробництвом за допомогою програмного забезпечення на основі браузера Eiger

З потужним, простим у використанні програмним забезпеченням Eiger від Markforged тривимірний друк металу ніколи не був таким простим. Команди можуть створювати, керувати та співпрацювати над частинами всієї вашої команди. Оскільки Eiger базується на браузері, ви можете друкувати та керувати частинами будь-де, де є підключення до Інтернету.

 

Програмне забезпечення EIGER

Друкуйте компоненти з відомою точністю та толерантністю

Визначте специфікації допуску в EIGER, включеному програмному забезпеченні хмарного 3D-принтера. Ваша деталь буде сканована протягом усього процесу друку, щоб забезпечити постійне задоволення ваших потреб. Якщо буде виявлено помилку, ви отримаєте сповіщення та матимете можливість припинити друк віддалено, щоб заощадити час і матеріали.

 

Усуньте головний біль у ланцюзі поставок

Ланцюги поставок можуть бути непередбачуваними, але не обов’язково відкладати потреби вашого виробництва. Зменшіть витрати та головний біль, перевівши виробництво металевих деталей на власне підприємство за допомогою найкращого металевого 3D-принтера на ринку. Вам не потрібно чекати тижнями чи місяцями на цю життєво важливу частину, – ви можете отримати її наступного дня.

 

Від дизайну до зручності використання

Система Metal X дає вам можливість друкувати деталі з високоякісною поверхнею одним натисканням кнопки. Від друку до прання та спікання, металеві деталі Metal X надійні та функціональні для ваших потреб.

 

Від дизайну до зручності використання

 

Лазерний контроль процесу побудови

Metal X є віхою в якості та точності. За допомогою хмарного програмного забезпечення Eiger і лазерного датчика на друкуючій голівці ви можете сканувати деталь під час друку, щоб переконатися, що вона відповідає всім вашим вимогам.

 

 

Детальніше про систему металевого друку Metal X

Принтер Metal X

Markforged Metal X – це новий металевий принтер, який використовує пластикову матрицю для зв’язування металевого порошку, усуваючи ризики безпеки традиційних металевих 3D-принтерів. Він безпечний для використання в умовах магазину з мінімальною модернізацією обладнання та має прецизійний портал, камеру з підігрівом, платформу для друку та вдосконалене обладнання для екструзії.

 

Sinter-1 та Sinter-2

Markforged Sinter-1 і Sinter-2 – це трубчасті печі, які використовуються для спікання металевих деталей, надрукованих на 3D-принтері. Sinter-2 є більш досконалим і має більший робочий об’єм, більш точний контроль температури та механічне блокування дверей.
Зазвичай Sinter-1 і Sinter-2 мають час роботи від 26 до 31 години. Однак Sinter-2 може обробляти дрібні деталі в експрес-режимі, дозволяючи спікати до 250 г деталей за швидкі 17 годин.

Технічний опис Sinter-1

Технічний опис Sinter-2

 

Wash-1

Wash-1 – це система видалення зв’язування на основі розчинника, яка використовує Opteon SF79. За потреби можна замінити Opteon SF80 або Tergo Metal Cleaning Fluid. Wash-1 працює з простою вентиляцією та має зрозумілий досвід користувача. Система Wash-1 протестована та підтверджена як безпечна для магазину система.

Технічний опис Wash-1

 

Специфікація

Технологія ДрукуMetal FFF
Поле Побудови (мм)300*220*180
Кіл-ть Екструдерів2
Тип Робочої КамериЗакрита
Підігрів КамериТак
АвтокалібруванняТак
Висота Шару (мікрон)Метал: 85-170 (після спікання)
Тип Конструкції ЕкструдераДві насадки – металевий матеріал і випускний матеріал
Система ВирівнюванняАвтоматичне вирівнювання ліжка, адаптивне вирівнювання ліжка
Підігрів ПлатформиТак
Матеріал ПлатформиПрецизійно оброблений алюміній. Змінні аркуші для друку
Підтримувані МатеріалиНержавіюча сталь 17-4PH, мідь, інструментальна сталь H13, інконель 625, інструментальна сталь A2 і D2. Матеріал підтримки: Кераміка – перетворюється на порошок під час процесу спікання
ОсобливостіМодульна конструкція. Лазерний мікрометр і візуальний модуль сканують деталі на точність. Виявлення відсутності пластику, виявлення відсутності волокна, виявлення застрягання волокна, адаптивне вирівнювання ліжка, автоматичне вирівнювання ліжка, мікронні прецизійні лінійні кодери
Програмне ЗабезпеченняEiger Cloud
ПідключенняWi-Fi, Ethernet
Вимоги до живлення100–120 / 200-240 В змінного струму (12A / 6A), IEC 60320 тип C20
Країна ВиробникСША
СертифікатиСертифіковано UL 2011/CSA C22.2#301, маркування CE, відповідає директиві ЄС щодо машинобудування
Вага Нетто (кг)75
Розміри Нетто (мм)575×467×1120
Параметри принтера
Автокалібрування Так
Вага Нетто (кг) 75
Вимоги до живлення 100–120 / 200-240 В змінного струму (12A / 6A), IEC 60320 тип C20
Висота Шару (мікрон) Метал: 85-170 (після спікання)
Кіл-ть Екструдерів 2
Країна Виробник США
Матеріал Платформи Прецизійно оброблений алюміній. Змінні аркуші для друку
Особливості Модульна конструкція. Лазерний мікрометр і візуальний модуль сканують деталі на точність. Виявлення відсутності пластику, виявлення відсутності волокна, виявлення застрягання волокна, адаптивне вирівнювання ліжка, автоматичне вирівнювання ліжка, мікронні прецизійні лінійні кодери
Підігрів Камери Так
Підігрів Платформи Так
Підключення Wi-Fi, Ethernet
Підтримувані Матеріали Нержавіюча сталь 17-4PH, мідь, інструментальна сталь H13, інконель 625, інструментальна сталь A2 і D2. Матеріал підтримки: Кераміка – перетворюється на порошок під час процесу спікання
Поле Побудови (мм) 300*220*180
Програмне забезпечення Eiger Cloud
Розміри Нетто (мм) 575×467×1120
Сертифікати Сертифіковано UL 2011/CSA C22.2#301, маркування CE, відповідає директиві ЄС щодо машинобудування
Система Вирівнювання Автоматичне вирівнювання ліжка, адаптивне вирівнювання ліжка
Технологія друку Metal FFF
Тип Конструкції Екструдера Дві насадки – металевий матеріал і випускний матеріал
Тип Робочої Камери Закрита

Залишити коментар

Файли Cookie
Відповідно до Регламенту GDPR, нам потрібна Ваша згода. Дізнатися більше у Політиці конфіденційності та Політика використання файлів cookie