3D принтер CreatBot PEEK-250

Надвисокотемпературний 3D-принтер CreatBot PEEK-250

Представляємо новий високотемпературний 3D-принтер CreatBot PEEK-250 – переосмислення 3D-друку промислового рівня.

CreatBot PEEK-250 – це інноваційний 3D-принтер професійного рівня, спеціально розроблений для роботи з високотемпературними інженерними матеріалами. Перший у світі настільний високотемпературний 3D-принтер з максимальною гарячою камерою 200 °C, – він чудово справляється з друком PEEK, PEI та інших високоефективних термопластів.

Завдяки унікальній конструкції та передовим технологіям, він забезпечує високу точність друку, відмінну адгезію матеріалу та широкий спектр можливостей застосування.

Ключові характеристики PEEK-250

• Розмір будівельного поля – 250*250*300 мм.
• Надвисокотемпературний 3D-принтер: сопло – 480 °C, платформа – 200 °C, камера – 200 °C.
• Точність позиціонування – ±0.012 мм.
• Швидкість друку – до 200 мм/с.
• Діаметр сопла – 0.4 мм (стандартний), можливі інші варіанти.
• Система водяного охолодження/теплоізоляції.
• Коли гаряча камера досягає 180 °C, температура зовнішньої поверхні менше 40 °C (після 5 годин нагрівання).
• Підвищення температури камери до 180 °C за 20 хв.

Переваги друку на найкращому професіональному принтері

• Міцний збірний об’єм. Великий збірний об’єм 250*250*300 мм вміщує великі та складні деталі.
• Високотемпературні характеристики. Можливість друку широким спектром матеріалів інженерного рівня: PEEK, PEI, ULTEM, CF-PEEK, GF-PEEK, PEKK.
• Відмінна якість деталей. Висока точність позиціонування та стабільність температури забезпечують деталі з відмінною поверхнею та міцністю.
• Закрита камера. Забезпечує стабільність температури всередині камери, що важливо для друку високотемпературних матеріалів.
• Легкість використання. Інтуїтивний інтерфейс і автоматизовані процеси спрощують роботу з принтером.
• Незрівнянний контроль температури. Досягнення точної рівномірності температури в усій робочій камері для неперевершеної якості деталей.
• Оптимізований робочий процес. Скористайтеся функціями автоматизованої постобробки, як-от відпал прямо у камері, для зняття напруги та покращення властивостей деталей.
• Компоненти промислового класу. Розроблені для довговічності та надійності, оснащені екструдером з прямим постачанням із високим крутним моментом і вдосконаленим керуванням температурою.

Застосування

• Медицина. Виготовлення протезів, хірургічних інструментів, моделей для стоматології, імплантатів на замовлення.
• Аерокосмічна промисловість. Прототипування деталей двигунів, авіоніки, виробництво високоефективних компонентів.
• Автомобільна промисловість. Виготовлення інструментів, прототипів деталей. функціональних прототипів.
• Промисловий дизайн. Створення високоточних моделей і прототипів.
• Дослідження та розробки. Вивчення нових матеріалів і застосувань.

Чому варто вибрати PEEK-250?

• Найвища якість деталей. Високотемпературна камера забезпечує оптимальний потік матеріалу та адгезію, в результаті чого деталі стають міцнішими та довговічнішими.
• Економія часу. Усуньте потребу у зовнішніх печах для відпалу завдяки вбудованим можливостям постобробки.
• Простота використання. Інтуїтивно зрозумілі елементи керування та зручний інтерфейс спрощують роботу як для початківців, так і для досвідчених користувачів.\

Чому гаряча камера 180 °C так важлива?

1. Температура навколишнього середовища 180 °C є необхідною температурою для відпалу матеріалу PEEK.

Тому після того, як пристрій надрукує модель PEEK, її можна відпалити безпосередньо в пристрої.

Переваги:

1. Немає потреби знімати модель із платформи, щоб уникнути втрати зчеплення нижньої частини моделі з платформою, що призведе до того, що внутрішня напруга нижньої моделі втратить фіксацію платформи, що призведе до деформації дна моделі після постобробки .
2. Уникайте вимикання та охолодження моделі, щоб вийняти її. Немає обміну між гарячим і холодним середовищем, через що модель має велику різницю температур за короткий проміжок часу, а внутрішня напруга є фіксованою, і її неможливо ефективно піддати термічній обробці.
3. Після друку обробку відпалу можна встановити безпосередньо всередині принтера без будь-якої затримки. Наприклад, його заздалегідь налаштовано на витримку при температурі 180 °C протягом 5 годин після друку, а потім витримується при температурі 120 °C протягом 5 годин для повного відпалу деталей PEEK.

2. 180 °C – це температура, при якій матеріал PEI може бути ідеально надрукований.

1. Вимоги до температури середовища друку: зазвичай встановлюють від 160 °C до 200 °C, щоб гарантувати, що матеріал може бути повністю екструдований і склеєний, і зменшити внутрішнє напруження після формування, щоб запобігти розтріскування. Рекомендована температура навколишнього середовища становить 180°C, щоб покращити текучість, отримати більшу комбіновану міцність лінії та покращити термостійкість і стійкість до хімічної корозії шляхом зменшення внутрішньої напруги формування.
2. PEI має гігроскопічні властивості та може призвести до деградації матеріалу. Значення вологості повинно бути менше 0,02%. Умови сушіння становлять 150°C і 4 години сушіння, сушіння можна проводити безпосередньо в порожнині.
3. Матеріали PEI також зазвичай потребують відпалу після формування, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає під час процесу формування. Переваги прямого відпалу такі ж, як і PEEK.

Чому так важко підняти температуру в камері до 180 °C?

Завдяки популяризації попередніх знань ми знаємо, що високотемпературна камера є необхідною умовою для якісного формування полімерних матеріалів, таких як PEEK та PEI. Але чому температура камери великого промислового обладнання не досягає 180 °C?

70-80 °C є межею температури для більшості друкованих плат, двигунів, ременів та інших частин. Перевищення температури навколишнього середовища призведе до руйнування цих частин. Тому температура звичайних принтерів з температурою порожнини знаходиться на такому рівні.

120 °C – це температурна межа для високотемпературних двигунів і ременів. У той же час вони повинні бути добре охолоджені, екрановані та теплоізоляційні або тепловідвідні для частин схеми та теплоізоляційні для порожнини.

150 °C вимагає повністю незалежної конструкції закритої камери та конструкції теплоізоляції. На додаток до теплового екрану та дизайну розсіювання тепла для всіх термостійких частин також необхідні довгострокова довговічність та рівномірність тепла нагрівального пристрою. І багатошарова теплоізоляційна конструкція корпусу обладнання.

Для температури навколишнього середовища 180 – 200 °C необхідний також авіаційний теплоізоляційний спортивний захисний чохол. Чудовий спортивний теплоізоляційний матеріал може повністю ізолювати повітря під і над соплом, а також циркулювати та замінювати гаряче повітря, що зібралося у верхній порожнині, гарячим повітрям у корпусі під збалансованим тиском. Переконайтеся, що зовнішня температура оболонки відповідає стандартам безпеки для використання людиною.

Екструдерна система надвисокої температури

Оснащений двозубовим екструдером з карбіду кремнію, він має характеристики великого крутного моменту, надвисокої зносостійкості та відсутності крокових втрат. Він може друкувати всі нитки при температурі нижче 500 °C, особливо матеріали з вуглецевого волокна та скловолокна.

Необхідний пристрій водяного охолодження, який є запорукою гладкого друку високотемпературної нитки. Hot-end – це інтегрована зносостійка насадка для лиття під тиском, яку можна замінити протягом 30 секунд, не знімаючи інших частин або гвинтів.

Термічно однорідна камера 200 °C

Спеціальний пристрій спойлера дозволяє гарячому повітрю в порожнині циркулювати на 360°, забезпечуючи рівномірне нагрівання порожнини, а модель з полімерного матеріалу рівномірно кристалізується під будь-яким кутом і має ідеальну форму.

Відмінні теплоізоляція і безпека камери

В екіпіровці професійного рівня вперше використовується авіаційний теплоізоляційний спортивний захисний чохол. Завдяки розумному дизайну, багатоканальному розсіюванню тепла, налаштованим високотемпературним стійким деталям і використанню багатошарових теплоізоляційних матеріалів, коли температура камери досягає 180 °C, температура передніх дверей, верхніх дверей, екрану змінюється. , корпусу та бічної панелі машини знаходиться в межах 40 °C, що забезпечує безпеку користувачів.

Високотемпературна платформа 200 °C

• Надплоска платформа авіаційного класу + полімерне покриття.
• Природна площинність 0,05 мм.
• Високотемпературна площинність 0,1 мм (температура порожнини 180 °C).
• Ручне або автоматичне вирівнювання не потрібне, що дозволяє уникнути ручного вирівнювання або виходу з ладу датчика в умовах високої температури.

Функція відпалу “все в одному місці”

Після того, як модель надрукована, немає необхідності знімати модель з платформи, охолоджувати її природним шляхом або відпалювати в печі для відпалу.

Ви можете заздалегідь вибрати на екрані функцію «прямий відпал після друку» для відповідного матеріалу, наприклад PEEK, PEI тощо. Ви також можете змінити вбудовану температуру та час відпалу в налаштуваннях, щоб досягти відпалу в один клік.

Технічні характеристики

Купити в Україні професійний високотемпературний 3D-принтер CreatBot PEEK-250